SPS制备WC颗粒增强高合金工具钢的组织及力学性能的研究.pdfVIP

三、钢铁粉末及制品 347 SPS制备WC颗粒增强高合金工具钢的 组织及力学性能研究 吴汇江刘允中康昕煜 (华南理工大学，国家金属材料近净成形工程技术研究中心，广州510640) 摘要采用放电等离子烧结技术(SPs)制备了不同、ⅣC颗粒含量的HGsFOl高合金工具钢。采用扫描电镜、 x射线衍射技术等手段研究了烧结态的组织、物相组成和力学性能，并对试样的弯曲断裂断口进行了分析．其结果 表明：随着温度的提高，材料密度不断提高，随着增强颗粒含量的增加材料的硬度和抗弯性能得到明显提升，致密 组成；对弯曲试验的断口分析后得出，1050℃烧结试样的断口形貌特征为多种断裂机制并存。 关键词放电等离子烧结；颗粒增强复合材料；高合金工具钢；弯曲断口 现代科学技术的发展对于材料的要求日益提高，传统单一的钢铁材料已不能满足市场复杂多样 的要求。因此在传统的钢铁材料中加入增强颗粒， 同时使用新的制备工艺将增强颗粒的高强度、高 硬度、高熔点和钢基体的韧性、导热性结合起来， 解决当代工业对材料在高温、高速、磨损严重、 腐蚀严重的使用环境的高要求的一条重要途径‘1埘。WC与钢之间具有良好的润湿性，并且极高的硬 度和耐磨性能，作为硬质相加入到高合金工具钢中能够显著改善钢铁材料的硬度、强度和耐磨性能 删。 本研究采用放电等离子烧结技术，制备WC颗粒增强HGSF0l基高合金工具钢，对其组织与性 能进行了研究。 实验材料与方法 本实验采用气雾化法制备HGSF01高合金工具钢粉末(成分见表1)，使用滚动球磨机将WC增 中混粉20小时后放入干燥箱中干燥。 表l HGSF0l高合金工具钢成分 使用石墨模具制备直径为20锄，高度为5mm的试样。烧结温度为950℃一1050℃，保温时间分 SPS．825 别为3分钟，升温速率为100℃／分钟，烧结压力为60MPa，烧结设备为日本DR．SINTER t)rpe 放电等离子设备，采用红外线测温仪测量实验温度。 采用阿基米德排水法测量试样的密度；使用X射线衍射技术分析粉末和烧结试样的物相组成， DMI 使用衍射图谱分析软件对主相进行定性分析；采用LEICA5000M金相显微镜金相组织；采用 348 2。11年全国粉末冶金学术会议t海峡日岸粉末冶金技术研讨会论文集 N0vaN皿osEM 430扫描电镜观察分析试样的断口 2实验结果与分析 2．1烧结试样的密度及硬度 图1为含15州％wc颗粒高舍金工具锕硬度和密度随温度的变化曲线。从图l中可知，随着温 度的上升．材料的密度不断提高。图2为不同wc颗粒含量的试样烧结态硬度曲线。结合图2可以 发现，当烧结温度在750℃时，冲头的位移开始发生显著变化，材料开始发生烧结致密化的过程， 在这过程中，材料的密度将发生显著提高。当烧结温度在950℃-1050℃之间时，材料的密度变化变 得平缓。当烧结温度到达1050℃以上时，材料密度接近全致密。当温度达到1080℃时，材料的密度 达到最大值820zkd。从图】可知烧结态试样的硬度随温度的增加并没有发生急剧的变化。 通过阿基米穗排水法测量烧结后试样的密度．1050℃烧结得到的wc含量为lOw惭、l5州％、 8％、981％和975％。 20慨试样的密度分别为：802趴mJ、818g树和836出mj。相对致密度为98 随着wc颗粒含量的增加，在同一烧结温度下致密度有所下降。这是由于wc颗粒的熔点非常高， 且wc是菸价化学键的原因，在烧结过程中wc更难发生塑性变形和物质迁移。同时在复舍材料烧 结时，基体相对wc来说烧结致密化速率太，收缩率太，这样在wc和基体界面处的基体中会产生 环状拉应力，导致wc妨碍基体的收缩，从而阻碍材料的致密化，引起复