镀锌钢表面绿色高效硅烷复合膜处理技术的研究.pdfVIP

．{{¨jflj}if|{≯t夺1￥o表r{味}， 镀锌钢表面绿色高效硅烷复合膜处理技术研究 张三平．安江峰．周学杰．李耀玺．郑鹏华．胡章枝．温振华 (武汉材料保护研究所) [摘要】 硅烷偶联剂由于其独特的结构，近年来被广泛研究用于金属表面防腐处理，但若单独进行水解成膜其 耐蚀性不佳。本文将两种硅烷与两种树脂复配，在锌表面进行复合成膜，以取代传统的磷化、钝化技术。采用电化 学测试与盐雾试验对复合膜耐蚀性进行评价：锌表面复合膜交流阻抗值明显升高；经盐雾试验200h，复合膜与锌界 面未出现明显病蚀，表明该膜对锌的保护作用显著提高。 [关键词】硅烷偶联剂；树脂；耐蚀性 0引言 电化学工作站，盐雾试验箱。 硅烷偶联剂(以下简称硅烷，SCA)分子中含有两 1．2硅烷水解电导率测定 种不同的反应性基团，其化学结构可以用Y—R—SiX。 表示，式中：X和Y反应特性不同。X是可进行水解反 电导率测试采用DDS一11型电导仪，直接将测试 电极插入硅烷混合水解溶液中，测出相应的电导率值。 应并生成硅羟基(Si—OH)的基团，如烷氧基、乙酞氧 基、卤素等，x水解后形成的Si—OH具有与玻璃、二氧1．3浸涂液西芒制及基本工艺流程 化硅、陶土、一些金属如铝、钛、铁、锌等键合的能力；Y (1)浸涂液配制： 是可以和聚合物起反应从而提高硅烷与聚合物的反应 性和相容性的有机基团，如乙烯基、氨基、环氧基、巯基 等；R是具有饱和或不饱和键的碳链，通过它把Y与Si 将树脂R1配制成稳定的醇水混合溶液， 原子连接起来。硅烷以其特殊的结构在无机物一有机 物之间起偶联作用。近年来，在防腐涂层、金属预处理 中溶解约79树脂Rl。 中的作用和潜在的优势逐渐被人们所认识，许多研究 R1、SCA1的醇水混合溶液按比例配制，其配比为 者自上世纪90年代起，在这方面开始了大量的研究工 作¨-4J。以硅烷为主的金属表面处理技术具有以下优 合溶液中溶解约79树脂R1。 点…：工艺过程简单，无毒，低污染，适用范围广，成本 低，经硅烷处理过的金属表面与有机涂层的结合性能 混溶配制成复合成膜液。 优异。研究表明，硅烷特殊的结构特征决定了它可以 (2)基本工艺流程 与金属形成Si—O—Me(Me表示金属)化学结合键，从以锌及镀锌钢为基材，进行抛光——除油——清 而可以提高涂层与金属基体的化学结合力；经硅烷处 洗——除氧化层——碱液浸洗——清洗——浸涂—— 理的金属表面耐蚀性有明显的提高，其技术可以取代 固化成膜。 传统的磷化和钝化，具有广阔的应用前景。但单一的 1．4膜性能检测 硅烷钝化层的耐蚀性还不能满足高性能镀锌钢板的防 (1)镀锌板表面处理膜的盐雾试验参照GB／T 蚀前处理要求，为此研究硅烷与有机高分子树脂复合 10125—1997。 成膜的表面处理技术。 测量信号为幅值10my正弦波。采用三电极体系测量， 镀锌板表面处理膜试样为测量电极，参比电极为甘汞 1．1主要试验药品及仪器 电极，铂金片为辅助电极。 试验用试剂：含有氨基的烷氧基硅烷SCAl、含有环氧 (3)耐碱性、耐溶剂性和附着力测试 基的烷氧基硅烷sCA2、水溶性聚氨酯树脂R1、丙烯酸树脂 耐碱性：在处理过的试样表面滴落l％氢氧化钠 磁、无水乙醇，表面处理基材为锌板和镀锌板。 10山，放置30s，用水冲洗后目测确认表面外观的变化。 ％斡：协《罄ig瓣褊酶獭囊塞强’捶俐¨∞h矾c‰锄麓疆戳畿撼㈣《≯鬟囊臻 耐溶剂性：