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装饰薄板焊接变形的控制 刘凌青杨盘国 (哈尔滨船舶修造厂) 摘要本文扼要介绍了装饰薄板焊接变形的控制方击和经验。 关键词薄板焊接变形控制经验 电焊焊接的采用，解决了金属(钢质)构件连接向题，并使焊接部位达到一定的剐性相强 度。但同时却出现了另一个问题，就是焊接过程中，被焊接构件蓄集了大量的能量，在短暂的· 辉接成形过程中，来不及全部释放出来，残留在构件内部，产生残余内应力，使构件出现不均匀 的焊接变形。焊接变形的存在，不仅影喃了构件的强度和刚性，还对构件表龌的成形质量有报 大影确，尤其是对于装饰薄板的影响孽为严重，其一是薄板产生焊接变形的程度相对更大，其 二是装饰板的质量要求表面应平整光顺、成形美观，焊接变形的存在会使构件达不剜所要求的 目的。因此如何控制焊接变形，就成为我们在焊接施工中应着重考虑的问题。手工电弧焊对． 在一定的规范条件下，焊工凭实际经验来改变焊缝的高度和宽度，并得到所要求的焊缝形状和 尺寸。同时也达到了相关的技术要求。姐实际生产上，如何使各参数，特别是焊接电流、电弧电 压、焊接速度等得到充分体现，阻达到控制薄板焊接变形的目的就成为焊接施工的关链。下面 我们就对这一问题进行讨论。 1综合概况 黑龙江外事工作艇上甲板及驾驶塞顶篷首部装饰板，形状为子弹头形，板厚为2“m，展开 500 面积分别为50m2和10m2，上甲板装饰板弧半径为3 mm，并且与主甲板室棚贯。如图所示 相贯处要求水密焊接，并具体要求藏工屉外蕊成形美观，不得有凹凸不平。不得有焊缝印癯、表 厩光颞。为确保装配质量，达到设计目的，装配施工采用予先拼成片板，整片进行装配的施工 方法。装饰扳片板分三片，最大尺寸2rllnlx4fO?，Ⅻ×5000 m。藏工中所采用的板材规格 000mn×2000 为2啪×1 nm。受构件形状加限制，只能采用手工电焊弧焊进行焊接。由于 薄板的特殊性，不宣进行水火矫正，水火矫正后板面效果更差，因此要求，装饰板施工一次完 成，不进行矫平施工(由于构件装配后，施工空闻的限制和其本身的因弧形状，也不能进行打平 一矫正)，这就便焊接摊工增加了很大难度。 192 2产生焊接变形的原因 薄板焊接变形是由船体纵横收缩的原因造成，在近缝区产生拉应力，远缝区形成压应力， 材料在压应力作用下易失稳，压应力越大、薄板的宽度和厚度之比(B脂)越大，就越容易失稳， 压应力随焊接线能量的变化而变化。 谈装饰板较薄，8=2mm，焊接量相对较大，拼接板缝较多，受热严重，板材本身存在着热 量集中，散热慢，熔池的温度难控制，又没有自动化设备监控，只有靠焊工的实际经验施工。因 此，在焊接过程中，既要满足焊缝所需的设计强度要求，又要控制焊接变形，除有严格的施工工 艺外，控制焊接各参数尤为重要。 3影晌焊接的各参数值及运用 影晌焊接变形的并不是单一的因素，而是很多因素的练合作用，主要是焊接电流I、电弧 电压u、焊接速度v三大要素起作用。 1)焊接电流。当焊件确定之后，焊工应根据不同的位置与要求米选择焊接电流，它的大小 又直接影响了焊缝的质量和外形的光顺程度，是主要参数之一。 ‘ 焊接电流过太，电弧吹力太，飞溅和熔深增加易产生咬口和气孔。造成板材变形，焊接电 流过小，熔渣和铁水不易分清，焊缝窄而高，电弧燃烧不稳定，易造成夹渣的缺陷。 从理论上讲，施接时，单纯为提高焊接效率，应选择较大的焊接电流，从变形角度，则反之。 在实际施焊时，从变形角度考虑，选择焊工自己所能操作的电流，减少5％为宜。再配台 正确的焊接顺序，能得到满意的焊接效果，所以．当焊条直径确定之后，根据不问的位置，焊接 电流的选择可视为常数。 2)电弧电压。手工电弧电压是由电弧长度决定的，电弧的电压是根据焊接电流、焊条的直 径等因素来确定的。电弧过长或过短对焊缝质量与变形都会有影响。 电弧过长，电弧燃烧不稳定易