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化 工 进 展
·118· CHEMICALINDUSTRYANDENGINEERINGPROGRESS2009年第28卷增刊
Ce对Pt.Sn/A1203催化剂在H2/02体系中
丙烷催化脱氢的影响
余长林1,徐恒泳2,李文钊2
(1江西理工大学材料与化学工程学院,江西赣州341000;2中国科学院大连化学物理研究所应用催化研究室,
辽宁大连116023)
摘要:提出在丙烷临氢催化脱氢过程中引入少量氧,让氧和氢燃烧提供催化脱氢过程所需热量,同时使反应
为催化剂,氧的引入可以显著提高丙烷的转化率、消除积碳、提高催化荆活性和补偿反应所需的部分热量,
并获得较高的丙烯收率。积碳定量分析,氢脉冲吸附的测试表明,ce的存在是维持催化剂稳定性的关键因素,
它的存在可以增强Pt粒子抗烧结的能力和稳定催化剂的表面结构,同时还可以通过参与反应提高丙烷脱氢反
应速率.
关键词:丙烷催化脱氢;助荆Ce;丙烯;Pt-SrdAl203;氢燃烧;热量补偿
开发扩大丙烯来源的牛产工艺近年成为热点,
其中丙烷脱氧制丙烯最受关注【l_4】。目前内烷催化
脱氢制丙烯已有工业化过程,但是催化脱氢是强吸
热和转化率受热力学平衡限制的反应。为了获得丙 h~。反应前催化剂在576℃进行还原2.5h,然后
烷较高的转化率,反应需要在高温下进行。高温不 切换为反应气。反应5min后取样分析。总反应时
但使催化剂迅速失活而且巨大的能耗将增加丙烷催 间为155rain。
化脱氢的成本从而降低了该|T艺的经济性。凶此, 1.3氢脉冲吸附量
开发其它高效、节能的新脱氧过程非常重要。为此 根据文献【8]方法利用氢脉冲技术对丙烷脱氢
目的,我们提出通过采用特殊的催化剂,在丙烷临 反应前后的催化剂上进行定量吸氢分析。
氢脱氢过程中,引入少量氧,让氧和部分氢燃烧提 1.4积碳定量分析
供催化脱氢所需热量,I司时使反应向脱氢方向移动 根据文献【5】利用氧脉冲技术对丙烷脱氢反应
后催化剂上的积碳进行定量分析。
的脱氢过程p_0J。本文研究助剂Ce对Pt.Sn/y-A1203
在H2/02体系中内烷脱氢的作用机制。
2实验结果与讨论
1 实验部分
2.1添加02的影晌
1.1催化剂制备 引入O:对丙烷转化率和丙烯收率的影响见图
根据文献【5]连续等体积浸渍法制备程序制备 1。由图1可见,在所有催化剂上二,02的存在使丙
烷的初始转化率有不同程度的提高,提高幅度最大
了一系列催化剂:2.2%Ce-y-A1203、0.9%Sn/y—A1203、
的是Pt/Ce.AI催化剂。但催化剂在氧气氛下的稳定
0.3%Pt/y—A1203、0.3%Pt/2.2%Ce-y-A1203、0.3%Pt-
性比在H2/He介质中要差些。在H2/He气氛中,丙
0.9%Sn/y-A1203、0.3%Pt-0.9%Sn/2.2%Ce-y-A1203,
其中为质量分数。催化剂分别简写为:Ce/AI、Sn/AI、
Pt/AI、Pt.Sn/AI、Pt/Ce—AI和Pt.Sn/Ce.Al。
化率分别为20.3%、25.O%和23.8%;氧的添加最终
1.2催化性能评价 转化率分别只能维持在9.0%、18.5%和26.3%。在
丙烷脱氢反应在连续流动石英反应管中进行,
催化剂装载量0
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