MSP试验法评价Oxide%2fMoSi-%2c2-系复合材料DBTT.pdfVIP

熊智 王刚 江莞白光照 (中科院上海硅酸盐研究所高性能陶瓷超微结构国家重点实验室，上海200050) 1． 引言 sP试验法(smalltest)是80年代由AmesLab的Kameda等人为调 punch 查原子炉材料的延性．脆性转变温度而开发的超微型实验法。90年代初，以日 本东北丈学为首的FGMs研究群体成功地开发了适合于评价脆性材料力学性能 的MSP试验法。以往评价陶瓷等脆性材料的力学性能时通常采用弯曲试验法和 拉伸试验法．但用这些方法在高温时，很难保证试样经过升温后仍和高温模具 间正确的位置，无法正确测定材料在高温下的塑性变形。而MSP试验法能很好 地解决这些问题。 二硅化钼(MoSi2)材料作为发热元件用材料具有一系列优异的性能，但在 (400—1200℃)温度范围内抗氧化性能很差，常常因剧烈的氧化作用而发生粉化 现象。添加一种铝硅酸盐可使其抗低温氧化性能比通常二硅化钼材料提高十倍 以上。但是铝硅酸盐的添加对材料力学性能和加工性都有影响，本文采用MSP (modifiedsmall test)试验法着重探讨了Oxide／MoSi2系复合材料高温变 punch 形性的影响。 2． 实验过程 实验所用原料为高纯MoSi2粉末和精制铝硅酸盐(以下简称Oxide)，平均粒 u u 度分别为3．6m和O．2 m。以铝硅酸盐的体积含量为10，15，20，25，35，45，55％ 的比例配料，混合均匀后，热压烧结，烧结条件根据添加Oxide的量不同而有 所不同。制得Oxide／MoSi2系复合材料。从各组成的烧结体切出直径为lOmm， 厚为lmm的圆片试样，然后将试验片厚度磨至0．5ram左右以供MsP测试用。 图1给出了可以在高温下使用的MSP实验装置示意图。由图可以看出实验装置 由加载冲头、上部导向模、下部受载模、位移传感器以及加热炉堂等构成。试 样放在上下导向模之间，冲头以一定速率加载，位移传感器记录试样位移变化，就 荷一位移曲。 MSP位移．负载曲线中，定义每条位移．负载曲线下的面积为破坏能。以破 坏能对温度作图，得到破坏能一温度曲线。由于脆性材料允许变形小，破坏能很 小。而韧性材料允许的变形较大，破坏能很大。所以当材料由脆性变成韧性时， 破坏能急剧增加。故破坏能．温度曲线明显为之字型，如图3所示。取破坏能最 人和最小值的中间值对应的温度即为DBTT。这样定义的DBTT能很好得说明 材料在什么温度范围内发生脆韧转变。 图4为DBTT随Oxide含量的变化曲线。从图可以看出DBTT可以分成3 含量在15-45％之间时，DBTT随Oxide含量线性减少。这两个转变点与前面材 ．27- 料显微结构的两个转变点相对应。这说明对于Oxide／MoSi2系复DBTT强烈地 依赖于材料的显微结构，当其中某一相分散时，其DBTT主要由基体相所决定， 然而当两相连续时，DBTT由两构成相所决定。在本研究中由于Oxide的DBTT 较低，所以当两相连续时，复合材料DBTT随Oxide含量增加而降低。 3．结果讨论 材料的负荷一位移曲线，这种曲线详细地反应了各种组成的复合材料在不同温度 下的变形和破坏行为。 与材料的显微结构特征有密切关系。对于Oxide／MoSi2系复合材料，当其中某 一相分散时，DBTT主要依赖基体材料；相材料都连续时，DBTT明显的依赖 于两构成相。 4． 图表 眶 们¨¨柚{三∞¨铀柚抽。 圈IMSP实验装置示意图 图2MoSiz．55v01％Oxides不同温 度下载荷．位移曲 ； - 暮 暑 图3各组成MSP变形能与实验温度的关系 圈4DBTT随Oxide古量的变化曲线