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基于铲削安全性的铲磨刀具容属槽深度的合理计算 基于铲削安全性的铲磨刀具容屑槽深度的合理计算 聂钢帅梅毛世民昊序堂 (西安交通大学) ■薹本文捉t}：了一种根据啻项铲削起量计算具有I型齿背的铲磨刀具客屑槽深度的新方法，并用实例 进行了计算分析．新方法求出的容屑柑深度曼符合铲削安奎性的要求． 关■匍客屑糟漾度齿顶铲劓起量铲削安垒性 I型齿背铲磨刀具 1．前言Ml 以滚刀为代表的铲磨刀具的齿背必须做成双重铲齿的形式。根据所采用的具体双重铲齿 工艺，齿背又可以分成I型和Ⅱ型两种。当采用I型齿背时(如图1所示)，其具体结构不 仅取决于所选用的铲齿(铲磨)凸轮，而且与一、二次铲削量(K和K1)的相对位置有关。 一、二次铲削量的相对位置，可以用二次铲削时终铲 行程的径向初始位置相对于一次铲削时终铲行程的径向狙 始位置在齿顶方向上的超量A来表示。△可被定义为齿顶铲 自Ⅱ超重”J． 由图1可知，当△变化时，齿顶一、二次铲背曲线交点 c的位置随着改变，齿背上一次铲削部分(刀齿的铲磨部分) 发生变化。谊对，容屑槽的深度H也应随之改变， 以保证铲削时不会碰到容屑槽底．但在以往文献中，容属 槽深度H的设计计算，厶都是按均匀分布的确定形式给出 田1双重铲齿的I型时齿背 的，即A等于Kl—K的一半‘¨J，并未考虑到△的变化所带来的影响． 2．容属槽深度H的计算 2．1容舅槽深度H 由图2中所示的几何关系可以得出铲磨刀具的容屑槽深度H 日；^+尼一△+， (1) 式中h——破铲磨齿形的高度； r——容屑槽底圆弧半径．可用(2)式 ／一‘ 计算，并根据精度要求按0．25或0．5 - 进行圆整。 ＼ ，：巫堡=墅±墨二剑 (2) 、譬 ◇ 10Z， i． 式中De——母磨刀具的外径； Zk——铲磨刀具的端面齿数。 圈2客属槽深度的计算朋 2．2齿顶铲刺超量A16】 △的大小决定着齿背铲磨部分的多少，可以根据刀齿齿顶铲磨长度加以确定‘”。当齿顶 RP技术与快速模具制造 铲磨长度以占齿顶全长的比例P的形式给出时，△与P呈正比。 2．3计算差值b △按均匀分布考虑时，容屑槽深度H可由(I)式求得‘“”。 圩：hq-墨坐+r (3) 2 式中的r用(4)式计算(1“”。 石[De-2(h+墨芸墨)】 (4) 1UZx 计算差值b可用(1)式减去(3)式而得出。 6：(墅二墨一△)(卜三) (5) 2 5Zx f目， 即有bO．因此，从安全角度考虑，应 由于铲磨干涉的限制，△一般小亍．K2．-K 该采用(1)式计算容屑槽深度H． 3．实例的计算分析 3．1实例的参数 以文献(4】中的铲磨滚刀作为计算实例，其基本参数列于表l 表1 铲磨滚刀的参数(m)