如何发现与解决工厂的问题.ppt

工厂问题发现及解决之道 生产革新系 工廠內存在的問題表现 1. 人多的地方 2. 成品堆積的地方 3. 半成品堆積的地方 4. 材料堆積的地方 5. 存取道次多、不合理的地方 6. 人員松闲.散的地方 7. 人机配合不良的地方 8. 缺少固定夾具的操作的地方 工廠內具体问题现象.原因.及解决方法 1. 人多的地方: (1)現象: A. 人員多，工作雜亂，有人不知做什麼 B. 人多,動作無法連貫,沒有一定的工作准則 C. 人員多動作單調,或工作相同 D. 人員多走動頻繁 (2)原因 A. 生管對工作量衡量錯誤,派人太多 B. 沒有工作標準 C. 工作划分不清 D. 工作場所分配不當 E. 臨時性的應急措施 F. 經常發生的短時間工作 工廠內具体问题现象.原因.及解决方法 (3)解決方法 治標 A. 生管重新安排工作 B. 訂定工作標準,工作重新分配 C. 工作路線重新安排 D. 將不重要的工作減少 E. 做有計劃集中，使成為較少人員可做長時間的工作 治本 A. 改善工作方法,重新設定工作量 B. 工作LAYOUT重排 工廠內具体问题现象.原因.及解决方法 2. 成品堆積的地方 (1)現象: A. 堆放不整齊 B. 沒有固定的容器 C 沒有明顯標示物品 D. 已經放很久了 E. 取出不方便 (2)原因 A. 沒有存放架 B. 為了節省,有什麼東西就用什麼東西 C. 倉儲管理不善 D. 每次生產時多做的,以防不良品發生 E. 做好了,顧客還不要 F. 倉儲場所不理想 工廠內具体问题现象.原因.及解决方法 (3)改善方法 A. 設置存放架 B. 采用固定的箱、籠、擱置板等，改善包裝 C. 加強倉儲管理 D. 加強品管,避免不良品,就可不必多做 E. 生產管制,必須與銷售管配合 F. 倉儲方式改善,用自動倉儲方式 工廠內具体问题现象.原因.及解决方法 3.半成品堆積的地方: (1)現象: A. 堆放方式不合理,易碰損 B. 如為生產所設置暫存站是否也堆積 C. 已堆積甚久,且不知何時間 D. 要取用搬運不便 (2)原因 A. 沒有半成品盛放器具 B. 生產線尚未平衡,有瓶頸 C. 不良品,已不生產机种的零件等 D. 生管控制不好,該做的沒做 E. 呆料 工廠內具体问题现象.原因.及解决方法 (3)改善方法 A. 各种半成品都放在盛具里 B. 生產線重新規劃 C. 降低不良率 D. 做好半成品的管理,倉儲管理加強 E. 生管,程序加強控制 F. 采購,生管,銷售良好配合 工廠內具体问题现象.原因.及解决方法 4.材料堆積的地方 (1).現象 A. 進料存放零亂無序 B. 取材料時很不方便 C. 材料堆放很久--呆料 D. 帳物不一 致 E. 沒有人可以整理--人力不足 F. 影響行人車輛通行 (2)原因 A. 沒有料架、容器或一定的放置地點 B. 有料架但不能好好利用,或是不适用 C. 倉儲管理加強呆料處理,生管尚未做到先進先用 D. 定期整存,沒有做好 E. 人力不足,編制不夠 F. 執行保持黃線權威,或根本沒有黃線區 工廠內具体问题现象.原因.及解决方法 (3)改善方法 A. 設置料架,購置容器,設定存放區等 B. 改善料架,或重新規劃 C. 加強倉管、生管,降低庫存 D. 增加編制 E. 加強管理,主管身體力行 工廠內具体问题现象.原因.及解决方法 5.存取道次多,不合理的地方 (1)現象 A. 取放費力,人須移位 B. 取放次數多 C. 取放位置不合人体工學 (2)原因 A. 場所限制,Layout不合理 B. 分工未合理化 C. 工作管理不善 D. 缺零件 (3)改善方法 A. 改善 場所重新Layout B. 工作方法改善 C. 應用人体工學,自然力量,如重力,斜坡架 D. 應用輸送机器等 工廠內具体问题现象.原因.及解决方法 6.人員松闲之處 (1)現象: A. 闲聊 B. 打瞌睡 C. 無目的的閒逛 D. 走道上人員走動較多 (2)原因 A. 生產線工作量不平衡 B. 管理不當 C. 待料 D. 机器損壞,或配合不恰當 (3)改善方法 A. 生產線重新規劃 D.派其他新工作 B. 加強管理 E.机器保養制度加強 C. 生管工作加強 F.趕快搶修机器 工廠內具体问题现象.原因.及解决方法 7.准備工作的時間多于操作時間 (1)現象 A. 大多發生於沖壓床、射出成型机等多种少量生產的机器上 B. 機器模具的換裝,非常浪費時間,須用較多的人力 C. 調整時間