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2、急停闭锁装置 A、无极绳绞车急停闭锁装置必须与无极绳绞车信号系统实现联动。保证泄漏通讯信号出现故障或遇有其它紧急情况时能够及时闭锁停车。 B、无极绳急停闭锁装置应贴有明显的标识，方便人员使用。 C、急停闭锁装置应安设在无极绳轨道线路人行道一侧的巷帮，且固定牢靠。 D、急停闭锁装置在巷帮安设的高度不超过1.5m、不低于1m，安设的间隔距离不得超过100m，不得被管路、风筒等设施遮挡。 E、无极绳机头、机尾摘挂钩地点应安设有急停闭锁装置。 F、沿途遇巷口、硐室口、联络横川、风门设施、巷道起伏较大或有人员集中作业的区段应再增设急停闭锁装置。 H、无极绳轨道线路人行道一侧，应每隔100m安设一组语音急停闭锁装置。在巷道起伏较大、风门处或沿途巷道口、硐室口等有人员集中作业的地段也必须安设有语音急停闭锁装置，防止泄漏通讯信号出现故障或在其它紧急情况下能够及时闭锁停车。 20、绞车排绳器安装规范 1、横摆式排绳器 A、安装间隙 简易排绳器固定框架距离绞车护肘板间距≥650mm；距离轨道一侧≥300mm，安装后的排绳器不得影响拨绳杆拨绳或轨道运输作业。 B、拨绳架应固定在靠轨道一侧的排绳器固定架上。排绳器应固定在混凝土基础上，并与绞车底座基础在一个水平面上。 C、排绳器底座中心孔距中心孔距为700 mm。 D、有专用硐室的绞车，拨绳杆应固定在硐室内侧方向，拨绳应在硐室一侧拨绳。 2、手推（摇）式排绳器 A、安装间隙 （1）双向使用时，手推（摇）式排绳器距离绞车≥650mm； （2）单向使用时，手推（摇）式排绳器距离绞车≥350mm。以后涉及到绞车双向使用时，手推（摇）式排绳器距离绞车≥650mm。 （3）排绳器距离轨道一侧≥300mm，安装后的排绳器不得影响拨绳杆拨绳或轨道运输作业。 B、底座孔距 JD-11.4KW绞车排绳器底座中心孔距：680*500（单位：mm） JD-25 KW绞车排绳器底座中心孔距：860*500（单位：mm） C、排绳器的底托绳轮与绞车滚筒底出绳在一条水平线上。 D、有专用硐室的绞车，拨绳杆或摇把操作方向应在硐室一侧。 21、跨巷钩安装规范 1、材质：跨巷钩统一使用盘条制作成“S”形挂钩，“S”形挂钩一端与顶板锚索或锚杆进行直接固定； 2、固定位置：跨巷钩固定在所跨轨道两侧300mm位置上方，且不少于两道； 3、固定高度：15#煤固定高度不低于1.8米，9#煤固定高度不低于1.6米（轨面至挂钩底端距离）； 4、其 它：遇超高、超宽车辆通过，必须及时将挂钩上的钢丝绳收回绞车滚筒，不得影响轨道运输。 22、绞车硐室设置规范 1、绞车布置在硐室外侧时，硐室规格要求：11.4KW绞车硐室规格：宽度不得小于2.5m，深度不得小于2m；25KW绞车硐室规格：宽度不得小于3m，深度不得小于2.5m；45KW绞车硐室规格：宽度不得小于3m，深度不得小于3m。小绞车硐室高度要求：拱形断面不低于1.8米，矩形断面随巷高。 2、绞车布置在硐室内部时，安装绞车位置一侧应留出不少于1m宽的行人通道，另一侧应留出不少于0.8米的安全间隙。绞车操作台后方应留出至少1m的操作空间，同时绞车出绳轮处到轨道外侧应留出不少于1.5m的距离，用于排绳器的安设和弯道错车需要。如果在绞车硐室内布设电气设备时，还应考虑上述设备所占用的空间。 3、绞车硐室内不得码放任何材料、设备等物品，不得将绞车硐室挪作它用。 4、绞车应安装在绞车硐室中心线位置处，前后留出的空间能够满足人员操作和拨绳需要，便于以后绞车排绳器的推广使用。 5、绞车开关放置 5.1绞车安装在硐室侧面位置时，开关应放置在绞车电动机正后方，间隔0.2-0.5m的安全间隙.。 5.2绞车在硐室内布置时，绞车开关应放置在硐室出口（让开绞车出绳方向）或绞车侧面，但不得放置在硐室行人一侧或绞车操作正后方。 5.3 绞车运行方向前后5米范围内不得码放任何设备，不得有影响绞车操作、遮挡操作视线。 6、电缆、管路吊挂 6.1 15#煤：绞车正上方的管路，绞车水泥与管路之间高度不低于1.8m。如现场不能满足要求，执行两排管路吊挂。 6.2 9#煤：管路在绞车手把上方左右150mm范围内要求管路距底板高度不低于1.8m，管路在绞车手把正上方150mm以外保证管路距底板不低于1.6m。如现场不能满足要求，将管路更换为软管，并保证其高度。 6.3 根据设计，绞车能走电缆帮的尽量走电缆帮。电缆和绞车在一个帮时，绞车硐处的电缆走顶钩时保证绞车硐前后至少3米电缆走至顶板上（绞车硐前后顶板上至少有2个电缆钩间距1.5米）；绞车硐处的电缆走绞车硐内的要保证拐弯处前后500mm内不能有电缆钩，电缆吊挂要符合吊挂标准。 6.4 遇特殊情况，根据现场情况制定绞车位置、开关摆放位置、电缆、管路、风筒等设施吊挂要以保证人员进出躲避