井巷掘井工程爆破设计.docVIP

目 录 某井巷掘井工程爆破设计 2 第一章 概述 2 1矿区概况 2 2 工程地质概况 2 第二章 爆破设计编制依据 5 第三章 爆破方案比较及确定 5 第四章 爆破技术设计 6 1设计方案 6 2设计要点 6 3爆破参数的确定 7 4爆破施工工艺 9 5装药、填塞设计；确定各类炮眼的装药结构及堵塞长度堵塞材料 10 6起爆网路设计 10 7 爆破安全距离分析 11 8 安全技术防范措施 12 9 爆破安全警戒措施 12 10施工人员、设备及预计爆破器材消耗 13 某井巷掘井工程爆破设计 第一章 概述 1矿区概况 根据矿井地质构造等特征，矿井主要采用两个相互独立的开采系统分别为，竖井---平硐联合开拓及平硐---斜坡道联合开拓.矿山已开采多年，矿井各生产系统已经全部形成，各生产工艺都较为成熟。 某“1号”为地下开采开拓方式以竖井—平硐联合开拓为主，分为四个中段分别为m且采用有轨电机车运输。本次设计为主40m中段东部主运输巷道，承担东部的开采运输作用，属于正常生产计划中。 2 工程地质概况 （1）地理位置 某位于。 公路：有公路通往等地。 从铁路（公路）抵达。 (2)地形与气候特征 矿区位于 （3）工程所在的岩石力学参数 物理力学性质 岩石名字 抗压强度 抗拉强度 抗剪切强度 抗剪短强度 弹模 泊松比 容重 Mpa Kg/cm3 Mpa Kg/cm3 Mpa Kg/cm3 (Mpa)C (°)Φ E(Mpa) μ t/m3 铁矿石 146.4 1492.84 6,10 62.2 　 　 6 55° 8.54×104 0.22 3.87 大理石 77.67 792 2.55 26 12.45 126.8 6.86 48° 3.78×104 0.26 2.72 矽卡石 119.1 1214.25 7.75 79.2 17.3 176.3 11.27 50° 6.88×104 0.2 3.51 花岗斑岩 120.9 1232.35 8.83 9 20,10 　 　 　 　 　 2.77 （4）工程地质调查 某“1号”为地下开采开拓方式以竖井—平硐联合开拓为主，在设计2#矿体开拓巷40m中段东部主运输巷道需要穿过一组相对较不稳定的岩体。长度约为30~50m。该段岩组内为风化斑岩和砂岩两组，多为风化斑岩。根据现场的实际调查岩体的完整性差，节理裂隙发育多为张开，张开度大于1~10mm，节理面潮湿~渗水其延伸长度大于5~20m多穿过想道顶底板。节理间距为4cm~35cm。节理密度约为5（条/米）。下图（1）为主要发育五组节理和裂隙。 斑岩岩组优势结构面赤平投影图（1） （5）爆区所在工程平面图 （见下图） 第二章 爆破设计编制依据 爆破设计开挖依据施工规范、《爆破安全规范》（GB6722-2003）有关要求，遵循“观起前、严注浆、短开挖、强支护、早封闭、勤测量”的施工原则。做好超前支护，爆破后及时除渣并同时支护，随时检测山岩压力的变化。 第三章 爆破方案比较及确定 根据方案一：采用全断面潜孔分段微差爆破。其优点施工简单，方便灵活、设备简单，只要严格掌握药量的计算，并根据岩石性质调整爆破参数，就能达到爆破要求。缺点，原岩受到的爆破振动波的影响，可能会降低塑性圈的承载能力，局部可能出现应力集中现象。 方案二：采用光面爆破，其优点开挖形成较为平整的轮廓面，应力集中少，尽量减少对围岩的扰动，缺点，施工时间长，影响后续支护。且爆破施工精度要求高，但较适用与坚硬和完整的岩体中，也可适用于软岩，但施工技术要求高。 根据所在的爆破工程地质条件、机械设备、爆破器材、及操作人员操作能力的综合因素考虑最终选择方案一，为该工程爆破方案。 第四章 爆破技术设计 1设计方案 开挖方式采用平巷掘井全断面潜孔分段微差导爆管起爆，巷道断面为2.4×2.6，爆破后采用标号为20的砼及局部加以锚杆支护。 2设计要点 循环进尺为1.8m～2m,采用气腿式凿岩机钻凿炮孔。选择2#岩石硝胺炸药及乳化炸药。 上图为工作循环图标和工作面推进图表 3爆破参数的确定 （1）根据该段的地质条件、岩石性质，确定采用直眼掏槽，辅助的炮眼距500～800mm、周边眼间距500～700,眼口的位置距眼帮为150mm,其眼底落在设计轮廓线上，周边眼和底眼的角度为2~3度。 炮孔直径为40mm，药卷直径为32mm。 （2）单位炸药消耗量q 单位炸药消耗量随炸药性能、岩石性质、井巷断面及爆破参数等因素的不同而不同。该值的大小对爆破效果、钻眼和凿岩的工作量、炮空利用率以及巷道周壁平整性和围岩稳定性等均有较大影响。 本公司选用的炸药是2#岩石炸药，根据岩石普氏坚