第2章 液压泵和液压马达.pptVIP

液压泵工作必备的三大要素 必须形成容积可变的吸油腔和排油腔； 吸油腔和排油腔必须相互隔开，并且具有良好的密封性； 油液必须能从吸油腔连续地输送到排油腔，油液进入排油腔前必须完成离开吸油腔，反之亦然。 三、液压泵的气蚀和噪声 （一）气蚀 防止气蚀发生的主要途径 1、保证低压元件连接的可靠密封； 2、吸油管和回油管间的距离尽量远，让回油管伸入液面以下，吸油管和回油管间最好加设隔板，以增大油箱内油液的流动路径，尽量消除涡流，避免空气的卷吸进入。 （二）噪声 一定频率的工作噪声 紊流造成的涡旋器声 流体压力脉动形成的噪声 气蚀噪声 由摩擦和振动造成的机械噪声 四、主要参数及计算 1）额定压力ps 2）最高压力pmax 3）最低吸入压力pimin 4）工作压力p 5）进出口压差?p （二）转速（r/min） 1）额定转速ns 2）最低转速nmin 3）最高转速nmax 4）实际转速n （三）排量（mL/r）及流量（L/min） 1）排量V 2）(平均)理论流量Qt ，Qt＝V.n 3）额定流量Qs 4）瞬时流量Qins 5）实际流量Q 6）流量不均匀系数?q， ?q=((Qins)max-(Qins)min)/Qt （四）功率（kW）、效率 1）输入功率Pi , Pi=T.2?n 2）输出功率Po , Po=?p.Q 3）容积效率?v , ?v=Q/Qt 4）机械效率?m , ?m=Qt.?p/Pi 5）总效率? , ?=?v.?m= Po/Pi 五、液压泵的特性曲线 液压泵的通用特性曲线（诺谟图) 六、液压泵的分类 七、小结 1．液压泵的工作原理 2．液压泵的必要工作要素 3．液压泵的典型技术问题 4．液压泵的主要性能参数计算 5．液压泵的主要种类 组成: 前、后泵盖，泵体，一对齿数、 模数、齿形完全相同的渐开线外啮合。 齿轮泵工作必要条件解析 1.吸排油腔由齿、壳体和端盖构成；随着齿轮的转动，主从动齿轮的齿连续地啮合和退出啮合。啮合时排油腔容积变小，退出啮合时吸油腔容积增大。 （二）流量 ∵齿轮啮合时，啮合点位置瞬间变化，其工作容积变化率不等 ∴瞬时流量不均匀—即脉动，计算瞬时流量时须积分计算才精确，比较麻烦，一般用近似计算法。 结构简单 工作可靠 价格较低 噪声小 自吸能力好 工作压力一般较低 不能变量 流量脉动较大 (六）齿轮泵的高压化 进行轴向间隙和径向间隙的自动补偿； 泄漏腔内部高压化； 采取减小径向力的措施。 二 、螺杆泵 （二）排量和流量 (三）性能特点 1.结构紧凑、体积小； 2.流量压力几乎无脉动； 3.噪声低； 4.容许较高的转速，自吸能力强。 三、小结 齿轮泵的工作原理和主要技术问题； 齿轮泵的主要性能特点及应用； 螺杆泵的主要性能特点及应用。 困油的危害 1.径向力增加，轴和轴承承受很大的冲击载荷； 2.油液发热、引起振动和噪声； 3.发生气蚀； 4.功率损失增加。 消除困油的方法 原则 ：a→b 密封容积减小，使之通压油口 b→c 密封容积增大，使之通吸油口 方法：一般采用在齿轮端面的部件上开卸荷槽的方法，其原则是—在保证高低压腔互不相通的前提下，设法使困油容积与高压腔或低压腔相通。 2.径向力不平衡 压力油产生的液压力只作用在齿轮的压油腔侧，并且齿轮啮合也将产生径向力，于是造成齿轮径向作用力的不平衡。 径向力不平衡的危害 1.轴和轴承承受很大的冲击载荷； 2.齿顶刮壳现象； 3.泄漏增加，容积效率下降。 消除径向力不平衡的措施 1.缩小压油腔的尺寸； 2.将压油腔扩大到接近吸油腔侧； 3.使过渡密封区压力一致； 4.在过渡区开设两个平衡槽，分别与高低压腔相通。 1. 提高容积效率 1.开卸油槽的同时，尽可能减小重迭系数以减小冲击载荷； 2.对轴承进行充分的润滑和冷却； 3.采取减小径向力的措施。 2. 提高轴承寿命 (七）补充（内啮合式） External meshing Internal meshing （一）工作原理 螺杆泵工作必要条件解析 1.吸排油腔由壳体、螺杆和端盖构成。随着螺杆的转动，主从动螺杆连续地啮合和退出啮合。啮合时排油腔容积变小，退出啮合时吸油腔容积增大； 2.主从螺杆的螺旋线和壳体把吸排油腔隔开； 3.吸排油腔之间有许多由螺旋槽构成的独立运动容积，保证油液进入排油腔前完全离开吸油腔。 由于油液进入吸油腔后，直接经由螺旋槽沿轴向提升至排油腔，因此螺杆泵的流量与泵轴的转角无关，其流量脉动是所有液压泵中最小的。 螺杆泵的排量计算公式 V=1.243133tdj2 （mL/r) 式中，t—主动螺杆的导程(cm）；