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电池隔膜的表征参数及意义
隔膜功能及机理
电池隔膜最主要的功能是分隔电池中的正负极板,防止正负极板直接接触产生短
路,同时,由于隔膜中具有大量曲折贯通的微孔,电池中的正负离子可以在微孔中
自由通过,在正负极板之间迁移形成电池内部导电回路,而电子则通过外部回路在
正负电极之间迁移形成电流,供用电设备利用。
(注意:目前有些人在解释隔膜功能时,通常解释为“隔膜上的微孔可以让离子
通过而电子不能通过” 的说法是没有根据的,它不符合原电池的基本原理,因为电池
内部的电解液中自由电子是以正负离子的形式存在,电池内部的导电是靠离子在正
负极之间的迁移来实现的)
基本表征参数及其意义
1、厚度
指隔膜的厚度,在同样大小的电池中,隔膜厚度越厚,能卷绕的层数就越少,相
应容量也就会降低;较厚的产品,穿刺强度会稍高,安全性会高一些;同样孔隙率
的情况下,越厚的产品,其透气率会稍差,使得电池的内阻会高一点。但是,由于
目前的生产技术限制,较厚或较薄的产品在生产上有一定的难度,厚度的均匀性,
收得率会低一些。对于消耗型锂离子电池(手机、笔记本电脑、数码相机中使用的
电池),25 微米的隔膜逐渐成为标准。然而,由于人们对便携式产品的使用的日益
增长,更薄的隔膜,比如说20 微米、18 微米、16 微米、甚至更薄的隔膜开始大范
围的应用。对于动力电池来说,由于装配过程的机械要求,往往需要更厚的隔膜,
当然对于动力用大电池,安全性也是非常重要的,而厚一些的隔膜往往同时意味着
更好的安全性。
常用单位:μm
典型值:16、18、20 、25 、30
影响电池性能:安全性、容量、内阻
2 、透气率
又叫 Gurley 数,反映隔膜的透过能力。即一定体积的气体,在一定压力条件下
通过1 平方英吋面积的隔膜所需要的时间。气体的体积量一般为50ml,有些公司也
会标100ml,最后的结果会差两倍。透气率从一定意义上来讲,和用此隔膜装配的电
池的内阻成正比,即该数值越大,则内阻越大。然而,对于不同类型、厚度的隔膜,
该数字的直接比较没有任何意义。因为锂离子电池中的内阻和离子传导有关,而透
气率和气体传导有关,两种机理是不一样的。换句话说,单纯比较两种不同隔膜的
Gurley 数是没有意义的,因为可能两种隔膜的微观结构完全不一样;但同一种隔膜
的Gurley 数的大小能很好的反应出内阻的大小,因为同一种隔膜相对来说微观结构
是一样的或可比较的。
常用单位:s/100ml
典型值:200~800s/100ml
影响电池性能:内阻
3 、吸液率
反映隔膜材料、微观结构与电池液的浸润性能。为了保证电池的内阻不是太大,
要求隔膜是能够被电池所用电解液完全浸润,这方面没有一个公认的检测标准。大
致可以通过以下试验来判断:取一定面积的隔膜完全浸泡在电解液中,看隔膜吸收
电解液的重量,同样厚度的隔膜,吸收的重量越大,浸润效果越好。浸润度一方面
与隔膜材料本身有关,还与隔膜的表面及内部微观结构密切相关,另一方面与电解
液的配方也有很大关系。
常用单位:g/m2
影响电池性能:内阻、容量
4 、化学稳定性
隔膜的使用环境是一个化学环境,因此要求隔膜对电解液具有化学惰性,即不与
电解液发生化学反应,也不能影响电解液的化学性质。目前市场上供应的隔膜用材
料 PE 或PP 是满足化学惰性要求的。
5、孔径
一般湿法隔膜的孔径在 0.01~0.1μm ,干法隔膜的孔径在0.1~0.3μm ,孔径的大小
与隔膜的透气率有关,过大的孔径有可能导致隔膜穿孔形成电池微短路。
影响电池性能:内阻、短路率
6、穿刺强度
隔膜抗穿刺的能力。在电池制造过程中由于电极表面涂覆不够平整、电极边缘有
毛刺等情况,以及装配过程中工艺水平有限等因素,因此要求隔膜有相当的穿刺强
度。另外,还有一种观点是电池在使用过程中电池内部会逐渐形成枝状晶体,有可
能刺破隔膜,造成内部微短路。由于测试的时候所用的方法和实际电池中的情况有
很大的差别,直接比较两种隔膜的穿刺强度不是特别合理,但在微结构一定的情况
下,相对来说穿刺强度高的,其装配不良率低。但单纯追求高穿刺强度,必然导致
隔膜的其他性能下降。
常用单位:g/厚度
典型值:300g/20μm (湿法)
影响电池性能:短路率、安全性
7、拉伸强度
反映隔膜的拉伸机械强度,拉伸强度大的隔膜在使用
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