Ni／NiCr平行微隙焊接接头的形成机理.pdfVIP

维普资讯 第25卷 第4期 焊 接 学 报 v。1．25 No．4 2004年 8月 TRANSACTIONSOFTHECHINAWELDINGINSTITUTION August2004 Ni／NiCr平行微隙焊接接头的形成机理 王晨曦， 王春青， 孔令超 (哈尔滨工业大学 现代焊接生产技术国家重点实验室，哈尔滨 150001) 摘 要：利用平行微隙焊的方法，采用大电流，短时间的强规范实现了o．15nl／n的Ni 引线和5Ixm厚的镍铬合金薄膜的焊接。建立了二维焊接热传导模型，经过计算得知焊 接过程中最高温度的位置和电极的间距有关，当电极间距大于某临界值时在两电极中 间的温度最高。研究表明，在 Ni引线和镍铬合金薄膜的焊接过程 中，中间的温度将首 先达到Ni或镍铬合金的熔点但不会形成熔核；在两电极下的部位 ，在电极压力的作用 下，通过高速扩散，实现Ni和NiCr的焊合。 关键词：平行微隙焊 ；Ni／NiCr接头；接头形成机理 中图分类号 ：TG453 文献标识码：A 文章编号：0253—360X(2004)04—99一o4 王晨曦 0 序 言 的焊接设备为UnitekEquipment公司生产的平行微 隙焊机，调节的规范参数有焊接电流，(包括电流大 薄膜电路与其外引线的焊接广泛应于电子工业 小和波形)，通 电时间t，电极压力 F。试验结果表 明在 1．67～12．25N电极压力下，采用大电流，短时 中。某新型薄膜传感器的封装需要将 Ni引线与传 感器上的镍铬合金薄膜进行互连焊接。若采用常用 间 (t=0．5—2ms)的强规范对0．15mln的Ni引线 的软钎焊方法则由于SnPb钎料在镍铬合金上的润 和5 m厚的镍铬合金薄膜焊接，能够得到较好的 焊接接头，接头所能承受的拉伸载荷在3N以上。 湿性差，需要强活性的钎剂，导致接头腐蚀、增加焊 后清洗工序等问题 ¨J。 表 1 镍铬合金化学成分 (质量分数 。％) 平行微隙焊(Parallelmicrogapwelding)利用了 Table1 ChemicalcompositionofN|cralloy 被焊接材料的热变形、材料之间的相互扩散等机理 ， 特别适合于微细材料之间的连接。同时由于其加热 速度快，接头的可靠性较高，使得这种焊接方法在微 电子工业中有一定优势L4]。对于平行微隙焊的机 理，国内外进行 了一定 的研 究，文献 [6，7]认为 2 焊接热传导模型 Ag／Ag平行微隙焊的本质是一种特殊的无熔核的高 速扩散焊 ，提出焊点的形成位置和电极间距有关，但 2．1 热传导模型的建立 并没有对其做具体的理论解释。作者利用平行微隙 在平行微隙焊接过程中，产热机制主要有三部 焊实现了Ni引线和镍铬合金薄膜的互连，建立了焊 分。 接热传导模型，得出焊接时最高温度的位置和电极 (1)薄膜和引线的电阻热 Q．。假设是均匀分 间距的关系，结合工艺试验的结果对 Ni／Nicr接头 布在两电极之间的薄膜和引线中，使焊接温度快速 的形成机理进行探讨。 升高，设 △ 为升高的温度，则有 仃． △ ，