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机械装备工业可持续发展的关键制造技术车 单忠德 00083) (机械科学研究．6-院先进制造技术研究中心，先进成形技术与装备国家重点实验室，北京，1 摘要：撬板装备工业是促进季±会发展和保簿国家安全的技本基础鞫经济基础，但由于我黼设备 能源利用率低和制造过程粗放，严躯制约了国民经济的可持续发展。本文在分析机械装备行业发展 现状基础上，从数字化制造、新材料应用、毛坯近净成形、无废弃物制造、自动化控制以及褥制造 等十个方两详细鬻述了枫械装各妊哪持续发展豹青8造技术与设备，同时指出我国黉成为制造强国， 必须从资源环境可持续发展方面解决制约机械装备行业发艘的技术及设备，为建设资源节约猁、环 境友好型社会提供技术支撑。 关键测；可持续发展、机械装备、制造技术 一、机械装备行业发展现状 装备制造业是我国规模最大的产业门类之一。2006年，全国规模以上装蓊制造企业8．3万家， 工墟增加值2．3万亿元，占全国规模以上工监增加值28，8％；资产总计达7．3万亿元，剃润4536亿 元，分别占全国工业的25．1％和24．1％。同时，我国是世界铸造、塑性成形和焊接的第一大国：铸件 年产量已达2800万吨，锻造、{中压等成形超曼￡2000万魄，楗料熟处理和改性已达年1350万睫。机 械装备业是在自身生产过程中消耗能源、原材料和产生污染物较多的行业。据统计，2007年机械装 械业总能耗约7365万吨标煤，占工此能源消耗的4．2％，万元GDP能耗是O．44吨标煤，万元工业增 因污水排放和S02排放导致的经济损失分别在5000亿元以上。 在杭械装备制造及馒麓过程孛，存在能源消耗大、产鑫制造精度低、加工余量大、滚品率嵩、 生产效率低、废弃物排放最大等问题。尤其是铸造、热处理、锻造、等热加工工艺消耗能源和产生 污染物最多，其越耗和产生的污染物占机械工业的60％,,-80％。我国的热加工行业耗能耗树又远运态 锻造行业，我国每吨锻件平均能耗约为1．4吨标煤，面日本每吨锻件平均能耗仅O．515吨标煤。全世 界每年约有l亿吨金属材料在机械加工过程中被切肖《掉，价值约2500亿美元。强前大部分企业生产 的铸件尺寸精度低于国际标准l～2个等级，废晶率高出5。10％，加工余量高出1～3个等级。在我国 ’北京市科技新星谤魅(20051M5)、祝城科学研究总院綦金项最(2007) 57 国每吨合格铸件的三废排放量为国外发达国家lO倍，并且国外工业发达国家1日砂基本是再生西用 的。我国汽车涂装单车耗能远远高于国外水平，有机溶剂挥发量至少在·751000吨以上：传统化学电 镀行妲每年谗放4亿吨含夔金属疲水、50000吨露体疲物和3000刀m3酸性气体等大量污染物。 同时，机械装备制造业又是为各行各业提供技术及装备的主要载体，其所生产的产晶是否先进、 高效、节能和环保，直接影响电力、冶金、石化等各个行业节能减排目标的实现。据统计：电梳、 风机、水泵、变压器、电爆机、电炉等21类量大面广机电产品的用电量就占全国用电量的70％1发 电锅炉和工业锅炉分别占全国年耗煤量的1／3发右；内燃机则消耗着我国石油资源的约60％左右。 这些耗能严重的行业同样存在生产糨放的问题。目前，我国电动机及被拖动装置如泵、风机等平均 效率比国外先进产品低2—5个百分点，电机系统运行效率比国外先进水平低10-20个露分点。 辫家“十一五”规划纲要明确提出：“十一五”期闯，要实现“单位国内生产总值能耗降低20％， 主要污染物排放总量减少10％”的约束性指标。因此，作为提供基础制造技术及设备的机械装备行 业急菇开展节藐减捧、绿色制造技术研究与掩广，为割逡池的哥持续发展提供技术及设备支撑，使 制造过程对环境影响最小、资源消耗最低，并使企业经济效益和社会效益协调发展。 二、枕械装备行业可持续发展的新技术及设备 近年来，伴随羞机电一体化技术、计算机技术、信息和控制技术等的快速发展，制造技术在发 展的过程中不断吸收了高新技术的优秀成果并甩相互渗透、融合和衍生，趋向数字化、精密化、柔 性化、智能化和绿色化，大量优质、高效、清洁的新型制造技术不断出现并逐渐在装备制造业中获 得应用，有力促进了工业领域节能减摊的发展。 1．数字化制造融入装备设计及制造过程 随着I