车床PLC控制变频调速系统及其设计.pdfVIP

维普资讯 车床 韧兽． ， 鸪 精密科技，成就天地——佛山精密电工合金有限公司 P-c 一 一 硬度转矩频率特性的变频专用电机YVP180L 、 变频调速用于车床的意义 6．22kW 。 直流电机及其调速系统的弊端，直接促进 了交流驱动研究及其应用的迅猛发展。 三相交流异步 电动机的转速 n．电压 v，频 率 f，转矩 M之问有以下关系： f(Hz) n： (1一s) (1) 周 1 p M=KVl／f=K．(v／f) (2) (1)设计分析 按以上的驱动系统配置 ，我们能得到的最 在三相交流异步 电动机 的变 f调速方案 大扭矩为主电机 的额定扭矩 ，即210Nm，显然这 中，为保证M等于常数，就必须保证v／f等于常 与设计要求的 150ONot有较大差距。为解决这 数。所 以，在变 f调速系统中．nI-+f 一vI-+ 一 问题 ，我们设计 了机械减速机构 ，减速 比为 励磁电流 IF‘一 铜耗 ； 铁耗 。因此变 1500／210即7．2。同时．为保证主轴有最高速 频器应用于机床的意义在于： 700转／分，需要设置最少两级调速、机械上要 1．提高功率因数及效率。 求有滑移齿轮，组成传动系统高低两档。这里 2．简化相应的机械结构 ，消除了相应之机 两档均设计成减速．以求提升主轴上的输 出扭 械损耗。 矩。经计算、变频器 的工作范 围设为 38～ 3．变频器的应用使机床(装置)实现 自动化 901-h，相应地按速度范围要求，高档减速 比可定 成为可能。 为2．5。计算可知：低档(变比7．2)时，主轴转 4．变频器优越的性能价格比。 速从 100转／SY～126转 ／分，主轴上可得到的最 二、设计应用实例 大扭矩输 出为 M一 =7．2x210=1512Nm，满足 1．车床控制要求 设计要求。 (1)主轴转速 100～700转／分，七档 (2)变频器的外部接线 (2)主电机 22kW，主轴最大扭矩 1500NM。 图2为最常见的接线方式 ，属手控方式，通 2．变频调速系统的选用及调速方案设计 过IU位器 R 柬调节 电机转速。 按车床控制要求，我们认为选用变频调速