弹簧垫圈电镀锌脆断问题的解决.pdfVIP

维普资讯 弹簧垫圈电镀锌脆断问题的解决 重庆 电器厂 刘 ■披 根据C-．B1238—76，JB2836--8o有关电工 在热处理过程中又由于产生热应方与组织应力 产品金属零件电镀层和化学覆盖层技术标准规 而形成应力集中区域 。从晶体结构而言：马氏 定t电工产品上使用的弹簧垫圈应采用电镀镀 体属体心立方晶体 ．密集系数较奥氏体小，K 锌及化学彩色钝化表面处理 。 值为0．68，故晶体孔 隙较大，这些均为渗氢提 但是市售弹簧垫圈标准件只经氧化处理， 供了条件 。因而在酸洗与电镀时析出的氢原子 故需重新电镀锌。然而镀锌后90％以上批次均 吸附于金属表面并扩散，渗入到金属内存在缺 因发生脆断而不合格 。我厂该问题多年来未得 陷的部位与应力集中区域 ，使局部应力变大， 到解决，成为电镀车问令人头痛的老 大 难 问 亦为裂纹的扩展 ，提供了动力源，在一定。的外 题 。由于弹簧垫圈的脆断增加了产品装配的返 加负荷下导致垫圈的断裂 。另一理论认为氢原 工工时，并给 电器产品的使用性能留下严重的 子渗入晶体向隙中形成分子，产生很高的内压 隐患。 力造成晶格歪扭，使金属组织受到破坏而产生 弹簧垫圈电镀锌发生脆断是由于金属在酸 脆断。综上所述氢脆的根源是存留内应力，应 洗与阴极 电镀过程中渗氢而产生氢脆引起的。 力的大小决定了弹簧垫圈脆断率的高低 。 因此我们在电镀过程中尽量采用减步析氢与渗 从镀锌过程的实际情况表明65MN钢材 质 氧的措施 ，例如： 的弹簧垫圈对氢脆特别敏感 。 1．在酸洗溶液中加入缓蚀剂与表 面 活 性 要解决这个问题，只有对弹簧垫圈进行镀 剂，将酸与铁 的反应降到最低限度。减少析氢 前第二次回火处理 ，调整金属组织使其更趋均 量，并把酸洗时间控制在最短范围。 匀，增加氢的析出过电位，消除存留内应力。 2．掌握最佳电流密度，特别是始镀 电流， 这样在酸洗与电镀时基体金属就不易渗氢也不 使通电即上镀 ，减少析氧量。 易产生氢脆，从而消除脆断。 3．保证逮到一定镀层厚度的前题下尽量棘 根据兄弟单位进行回火处理 的经验t第二 少电镀时间，因电镀时间与渗氢量成正比。 次回火处理 的温度为410±10℃。然而我们 在 4．镀后加强驱氢处理 等。 试验中采用该温度范围对各种型号弹簧垫圈回 根据以上的原则我们选用了最佳工艺条件 火处理 ，结果：脆断消除了，但是硬度下降至 用于生产，但脆断仍然发生，镀后驱氢处理也 HRC44以下，出现弹性严重不足 的情 况，其 收效甚微，若温度稍高反而影响外观质量 由 弹簧垫圈的HS×1．6／，有的批次弹性 合 格 此可见单纯着眼电镀工艺是不能彻底解决问题 率为零。 的，那么疾症何在?关键何在呢?经查阅大量 我们在生产中试验，摸索适宜的回火温度 资料分析认为：脆晰的根本原因在于基体材料 与时问，实践表 明回火温度的选择应注意以下 内潜存的内应力与电镀时的新增应力叠加 ，产 几个问题 。 生疵病，一旦承载即行断裂，因此最大限度地 1．不同的生产厂家，不同批次的弹簧垫 圈 消除内应力亦是避免脆断的唯一途径 。 要求的回火温度不同。这是 因为材质有异，冷 弹簧垫圈的标准材质为65MN铜，属于 中 热加工的工艺条件不同，即内应力