年会论文：辽阳石化裂解装置GK—VI型裂解炉的运行优化.pdfVIP

·44· 全国乙烯工业协会 辽阳石化裂解装置GK—VI型裂解炉 的运行优化 吴 伟 (辽阳石化分公司烯烃厂裂解车间，辽宁辽阳111003) 摘要：针对辽阳石化裂解装置乙烯产品收率低和能耗偏高的问题，通过乙烯原料模拟优化和裂解 炉出口产物标定相结合的方法，确定乙烯装置在用原料一混合石脑油在GK—VI型裂解炉中裂解的最佳 工艺条件，并将试验数据应用到实际生产操作当中，为裂解装置的优化调整提供了技术支持。 关键词：裂解炉；原料；裂解温度；优化 近年来，随着石油资源的短缺和油品的重质 提高到了845。C。 化、劣质化，辽阳石化裂解装置的原料品质也在不 断地发生变化，特别是国外俄罗斯原油的进入，给 1原料模拟优化试验 乙烯生产带来了较大的影响，因此结合目前的乙 辽化裂解装置于2009年1月份开始同大庆 烯原料如何做好裂解炉的运行优化是实现辽化乙 研究院合作，对辽化裂解装置的在用原料一混合 烯装置效益最大化的有效途径。 石脑油进行模拟优化试验。通过小试装置的模拟 不论是轻烃裂解还是重质原料裂解，其选择 试验，理论上确定了辽化混合石脑油在GK—VI型 性除受原料和裂解炉的结构影响外，也受裂解温 裂解炉中的最佳裂解温度、稀释比。 度、物料在辐射管内停留时间和烃分压的影响。 试验过程主要包括在模拟炉型的工作条件 对于固定的炉型及稳定的进料其停留时间和烃分 下，在线分析在不同裂解温度时该原料的目的产 压也已经确定，因此裂解温度是El常生产操作中 品分布，具体试验值为COT从830℃至855℃之间 调整裂解深度的有效变量。 的乙烯及丙烯等目的产品的单程收率。根据模拟 从反应动力学观点分析，升高温度，烃裂解生 试验数据分析，辽化目前的在用原料一混合石恼 成乙烯的反应速度大于烃分解生成碳和氢的反应 油的最佳裂解温度为8500C左右，最佳稀释比为 速度；在动力学上，烃裂解生成乙烯的反应更占优 0．5—0．55。 势。从反应的热力学观点看，反应温度愈高，炉管 愈易结焦，同时温度愈高，对炉管材料的要求也愈 2现场工业炉运行标定 高。因此，寻找适当的反应温度是很重要的。 为了更科学地确定在用原料在GK—VI型裂 辽阳石化裂解装置的乙烯生产能力为20万 解炉中的最佳工艺参数，辽化裂解车间与大庆研 吨／年，裂解炉主要包括三台GK—VI型炉(F101、 的出口气体产物收率分布和稀释比进行了标定， F102、F103)和一台CBL—IV型炉(F111)，生产能 力均为6万吨／年。为充分发挥GK—VI型裂解炉由于以上三台裂解炉的炉型完全一致，因此整个 标定过程主要以其中的一台裂解炉(F一103X)作 的性能，辽化裂解车间于2009年1月份开始同大 庆研究院共同合作，根据大庆中心原料模拟优化 为具体的标定对象。该项工作自2009年4月10 日开始至4月17 试验以及现场工业炉运行标定的结果，对三台GK Et结束，共标定裂解炉11台次， —VI型裂解炉的出口温度进行了调整，从835℃标定结果如表1所示。 第16次全国乙烯年会 ·45· 从表1的标定结果可以看出：辽化裂解装置 一102X、F一103X炉的裂解深度也均不同程度的 GK—VI型裂解炉的实际稀释比普遍高于表观值，偏低。 由于在用原料一混合石脑