年会论文：裂解汽油加氢装置优化运行——减少混合苯损失、降低装置能耗.pdfVIP

第15次全同乙烯年会 ·643· 裂解汽油加氢装置优化运行 ——减少混合苯损失、降低装置能耗 蔡建媛 (天津石化公司烯烃部，天津300270) 摘要：装置正常运行中，通过对加氢系统的运行状态进行分析，采取相应优化措施，降低了混合苯 损失，提高了产品纯度。 关键词：优化；损失；产品 随着企业和市场逐步拉近，每个企业都在进 中C6一C8的比例增加，保持适当的进料温度，即可 一步追求最大限度地增加企业经济效益，优化装 提高脱戊烷的分离效果，也可减少C6一C8的损失。 置操作，提高产品纯度、降低能耗是企业增加效益 (2)灵敏板温度：在保证混合苯产品中C5馏 的有效途径。裂解汽油是乙烯装置的重要副产 分合格的情况下，降低脱戊烷的灵敏板温度，可减 品。产量约是乙烯生产能力的50％～80％，其中富少C6一C8的损失。 含芳烃，是芳烃抽提的重要原料。裂解汽油经分 (3)回流量：回流量为塔的冷剂量，增大回流 量，塔顶的C6一C8的重组份下降。过大将造成混 离产出碳五(c5)、碳彤碳十(C9／C10)产品，经加 合苯中的C5含量超标。 氢产出混合苯(C6一C8)产品。经过我们跟踪化 验分析，发现碳五、碳九产品纯度偏低，混合苯在 2．3脱碳九塔操作 碳五、碳九产品中损失较大，在这种情况下，技术 (1)再沸器返同温度：升高塔底再沸器返回温 人员经调查后采取相应措施，收到了较好的效果。 度，塔底的C6一c8轻组份减少。过高将造成混合 苯中的C9含量超标。 1工艺流程简述 (2)回流量：回流量为塔的冷剂量，减小回流 裂解汽油加氢装置主要包括脱戊烷塔系统、 量，塔底的C6一C8的轻组份下降。过小将造成混 脱碳几塔系统、加氢反应器以及汽提塔。 合苯中的c9含量超标。 裂解汽油经脱戊烷塔分离出轻组份碳五产 2．4反应器操作 品，在脱碳九／碳十塔分离出重组份碳九／碳十产 加氢二段反应器循环氢量较大，带走的床层 品，中间碳六到碳八再经两段反应器加氢、经汽提 反应热较多，在保证设备稳定的情况下，加氢二段 塔脱杂质产出混合苯产品。 反应器循环氢还有调节的余量。适当降低循环氢 量，不仅可以提高反应效率，还能降低装置能耗。 2运行操作中影响因素 2．1进料波动组份变化 3优化调整 进料切罐频繁，组份变化频繁，使得塔系统波 3．1稳定前系统操作，以保证加氢单元进料负 动较大，及时有效的调整，可使系统波动减小。 荷、组份稳定。 2．2脱戊烷塔操作 (1)要求急冷系统裂解汽油外采量要持续稳 (1)进料温度：进料温度高，泡点高，提高了脱 定以防汽油中带水。(2)维持前系统灵敏板温度 戊烷塔的分离效果，但进料温度过高，使得C5产品 稳定，以保证粗汽油中轻组份(C。组份)含量低，使 全国乙烯工业协会 加氢单元进料组份稳定。严格控制工艺指标，在 料温度。 保证装置正常运转的情况下，增加了脱戊烷顶温、 降低进料温度，相同负荷下，2009年进料温度 釜温的控制指标(脱戊烷顶温控制在57℃一63℃，平均控制在55．42℃，比2008年