机械制造装备设计(第5章 物流系统设计).pdf

第五章 物流系统设计 第一节 物流系统基础知识 第二节 物流系统的总体设计 第三节 机床上下料装置设计 第四节 机床间工件传送装置的设计 第五节 自动化仓库设计 5.1 物流系统基础知识 一、 物流系统的意义 二、现代物流系统的特点、基本构成及功能 三、物流系统设计应满足的要求 5.1.1 物流系统的意义 “物流”就是物料的流动过程，从原材料和毛坯进厂 ，经过储存、加工、装配、检验、包装，直至成品和 废料出厂，在仓库、车间、工序之间流转、移动和储 存的全过程。 物流贯穿生产的全过程，是生产的基本活动之一。 在流动过程中尽管不增加物料的使用价值，也不改 变物料的性质，然而物流是资金的流动，库存是资金 的积压。 因此物流系统的改进有助于减少生产成本，提高产 品质量，压缩库存，加快资金周转，提高综合经济效 益。 5.1.1 物流系统的意义 从原材料入厂，经过冷热加工、装配、检验、油漆 包装等生产环节，到成品出厂，按国内的统计，机床 作业仅占5%左右，95 ％左右的时间都处于等待或搬 运状态。 国外有学者指出：“在生产周期中，工件有85 ％的 时间处于等待状态，另外5%的时间用于运输和检测 ，只有10 ％的时间用于加工和调整；在一般情况下， 改进加工过程最多再缩短生产周期的3 ％～5 ％”。 5.1.1 物流系统的意义 由此可见，提高机床的自动化程度，提高机床的加 工效率，对缩短生产周期是很有限的。 而更为显著的是向非机床作业( 占95%)或者叫工件 处于等待的时间( 占85%)去要效益，也就是向生产组 织和管理要效益。因为它占的比例大(85% ～95%)。 5.1.1 物流系统的意义 据统计，在总经营费用中20 ％～50%是物料搬运费 用，物流设计的合理化可使这项费用至少减少10 ％一 30 ％，被认为是企业利润的一大源泉。 拿我国情况来说，现有企业物流不合理的现象普遍 存在，如搬运路线迂回、往返，搬运机具落后，毛坯 和在制品库存量大，资金周转率低。合理进行物流系 统的设计可以取得明显的技术经济效益。 5.1.2 现代物流系统的特点、基本构成及功能 1、现代物流系统的主要特点 物流系统担任运输、储存、装卸物料等任务。 （1 ）采用现代化的物流装备 （2 ）计算机管理 （3 ）系统化与集成化 2 、现代物流系统的基本构成 （1 ）管理层——有较高的智能 （2 ）控制层——有较好的实时性 （3 ）执行层——有较高的可靠性 5.1.2 现代物流系统的特点、基本构成及功能 3 、现代物流系统的功能 1)原材料和毛坯、外购件、在制品、产品、工艺装备的 储存及搬运，做到存放有序，存入、取出容易，且尽 可能实现自动化； 2)采用合理的自动化上下料机构，以提高劳动生产率； 3)工序间中间工位和缓冲工作站的在制品储存； 4)采用自动化物流设备，以减少工件在工序间的无效等 待时间； 5)通过各类物流装备的调度及控制，实现物料的运输方 式和路径能够变化与进行优化； 6)实现物流系统的检测和监控。 5.1.3 物流系统应满足的要求 1、应可靠地、无损伤地、快速实现物料流动； 2 、具有一定的柔性； 3 、尽量缩短装卸工件的辅助时间及工序间流动路 线； 4 、尽量减少在制品积压； 5、合理的物料（毛坯、在制品、产品）储存量。 5.2 物流系统的总体设计 一、物流系统的设计要求 二、物流系统设计的主要过程 5.2.1 物流系统的设计要求