特种加工复习纲要.docVIP

第一章 绪论 1、特种加工的概念：特种加工是指利用光、电、声、热、化学、磁、原子能等能源或其组合施加到工件被加工的部位上，从而实现材料去除的加工方法，也称为非传统加工方法(NTM，NonTraditionalMachining)。 2、特种加工与传统机械切削加工不同之处： (1)主要依靠机械能以外的其他能量(如电能、热能、光能、声能以及化学能或其组合等)来去除工件材料。　　（2）工具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度，在某些情况下，如在激光加工、电子束加工、离子束加工等加工过程中，根本不需要使用任何工具。　　（3）在加工过程中，工具和工件之间不存在显著的机械切削力作用，工件不承受机械力，特别适合于精密加工低刚度零件。 第二章 电火花加工 本章介绍了电火花加工的基本原理，电火花形成的条件，电火花加工的物理本质，电火花加工的基本规律，电火花加工设备的组成，电火花自动进给系统及其与机械切削，磨削进给系统的区别，电火花成型电极设计。 重点掌握：极性效应等概念，电火花加工的自动进给系统与传统车削，磨削进给系统的区别，电火花加工的四个物理过程，极性效应及其在电火花加工中如何利用极必效应，掌握如何根据工件设计电火花成型电极 电火花加工：电火花加工是利用工具和工件两极间脉冲放电时局部瞬时产生的高温把金属熔化、汽化去除来对工件进行加工的一种方法。 2、电火花加工的原理 ：电火花加工的原理是基于工具和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。研究结果表明，电火花腐蚀的主要原因是：电火花放电时火花通道中瞬时产生大量的热，达到很高的温度，足以使任何金属材料局部熔化、汽化而被蚀除掉，形成放电凹坑。 3、电火花加工机理的四个阶段：极间介质的击穿形成放电通道；介质热分解，电极材料熔化、汽化及热膨胀；电极材料的抛出；极间介质消电离。 4、极性效应：在电火花加工过程中，相同材料两电极的电蚀量是不同的，其中一个电极比另一个电极的电蚀量大，这种现象叫做极性效应。 5、电火花加工按工具电极和工件相对运动的方式和用途的不同，大致可分为电火花穿孔成型加工、电火花线切割、电火花磨削和镗磨、电火花同步共轭回转加工、电火花高速小孔加工、电火花表面强化与刻字六大类。 6、二次放电：二次放电是指已加工表面上由于电蚀产物等的介入而再次进行的非正常放电，其主要后果是在加工深度方向的侧面产生斜度和使加工棱角边变钝。 7、电规准：所谓的电规准，是指电火花加工时选用的电加工参数，主要有脉冲宽度t1(μs)、脉冲间隔t0(μs)和峰值电流IP等参数。　 8、覆盖效应：在材料放电腐蚀过程中，一个电极的电蚀产物转移到另一个电极表面上，形成一定厚度的覆盖层，这种现象叫做覆盖效应。 9、电火花加工工艺影响因素： 加工速度： 加工精度： 加工表面质量： 10、电火花加工设备组成包括：直流电源、自动进给系统、工作液过滤循环系统和机床床身。 11、电火花自动进给系统及其与机械切削，磨削进给系统的区别：机械切削和磨削进给采用的是刚性自动进给，电火花自动进给系统是根据电火花加工间隙值一定的柔性进给系统。 12、电火花型腔加工常用的方法有：单电极平动法、多电极更换法 和 分解电极法。 13、掌握电火花加工中工具电极的设计方法。 今用电火花成形加工型腔模具，该型腔模具的横断面尺寸如上图图示，工具电极单边缩放量为n, 试设计工具电极横断面形状和尺寸（绘出横断面图并标注尺寸），不考虑工件和工具公差。 第三章 电火花线切割加工 本章介绍了电火花线切割的原理，特点，加工设备，线切割编程，影响线切割工艺的因素及其线切割加工的应用 重点掌握：线切割加工类型快走丝慢走丝，线切割加工3B编程，线切割加工的工艺指标 电火花切割的原理与电火花成型加工基本相同。 2、根据电火花线切割加工中电极丝的运行方向和速度来分，电火花线切割加工通常分为两大类：一类是高速走丝电火花线切割加工，电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s；另一类是低速走丝电火花线切割加工，电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s。 3、电火花线切割机床控制系统的主要功能应包括：（1）轨迹控制（2）加工控制。 4、线切割加工因脉宽较窄，所以都用正极性加工。 5、高速走丝线切割加工工件时，加工工件表面往往会出现黑白交错相间的条纹(如图3－11（a）所示)，电极丝进口处呈黑色，出口处呈白色。条纹的出现与电极丝的运动有关，是排屑和冷却条件不同造成的。电极丝从上向下运动时，工作液由电极丝从上部带入工件内，放电产物由电极丝从下部带出。这时，上部工作液充分，冷却条件好，下部工作液少，冷却条件差，但排屑条件比上部好。工作液在放电间隙里受高温热裂分解，形成高压气体，急剧向外扩