碱性锌镍合金电沉积过程阴极极化地的研究.pdfVIP

材料保护990603 材料保护 MATERIALS PROTECTION 1999年 第32卷 第6期 Vol.32 No.6 1999 碱性锌镍合金电沉积过程阴极极化的研究 孔纲　卢锦堂　陈锦虹　许乔瑜　刘丽霞 摘　要　应用恒电流阴极极化技术，研究了以氨水为络合剂的碱性Zn-Ni合金镀液体系的电沉积行 为，并与单Zn、单Ni镀液体系比较，结果表明：当极化电流密度小于转化电流密度i t（约为0.26 A/ 2 ）时，Zn-Ni体系的极化曲线与单Ni体系接近，合金电沉积为正常共沉积；而当极化电流密度增 dm 大并超过i后，Zn- Ni体系极化曲线偏离单Ni体系，阴极极化率显著提高，与单Zn体系的趋势相同， t 同时Zn-Ni 合金电沉积转变为异常共沉积。 关键词　合金电沉积　碱性体系　锌镍合金　阴极极化 1　前言 　　电镀锌镍合金层比电镀锌层有更优良的耐腐蚀性能和低氢脆性能，受到人们重视。关于锌镍合 ［1,2］ 金电沉积的研究已有一些报道，但大多集中于酸性镀液体系 。近年发展 起来的碱性镀液体系 ［3］ 具有比酸性体系更明显的优点 ，从而引起了研究者的关注 。采用不同络合剂的碱性锌镍合金镀 液体系电沉积行为有明显差异，本文应用阴极极化曲线 技术，研究以氨水为络合剂的碱性锌镍合金 的电沉积行为。 2　试验方法 2.1　镀液的配制 ［4］ 　　电镀液采用碱性Zn-Ni合金镀液体系 ，以及由该体系中去掉Ni盐的单Zn镀液体系和去掉ZnO 的单Ni镀液体系，其主要成分见表。试剂均为分析纯，试验温度为30 ℃。 表　镀液主要成分 NiSO. . 镀　　　液 ZnO(g/L) 6H O(g/L)NH H O(ml/L) 4 2 3 2 NaOH(g/L)三乙醇胺(g/L)添加剂 Zn-Ni 12 12 15 120 40 适量 单Zn 12 0 15 120 40 适量 单Ni 0 12 15 120 40 适量 2.2　阴极极化曲线的测量 　　利用PS-1型恒电位仪对表1中三种镀液进行恒电流阴极极化，极化在三电极槽中进行，研究电极 为15 mm×15 mm×0.3 mm 08F钢板，将其嵌入环氧树脂中并金相抛光，浸入缓慢 通气搅拌的400 ml 镀液中，鲁金毛细管浸入溶液一端尽量靠近研究电极表面，参比电极为饱 和甘汞电极，辅助电极为 2 铂电极。极化前将研究电极在镀液中先静置5 min以获得 一个稳定的开路电位，然后按设定电 10 cm 流值进行恒电流阴极极化，每点电位值为通以设定电流 1 min后的读数。 2.3　镀层微观形貌及成分分析 mm×0.3 mm 08F钢板。电镀前试样先经除油、酸洗，清洗后立即放入所研究的镀液中以0.01～10.00 2 的电流密度进行电镀。电镀中采用气体搅拌以获得均匀镀层，一定 时间后取出阴极试样，用 A/dm 蒸馏水清洗后再用丙酮清洗，用S-550型扫描电镜及ORTEC4 56J型波谱仪对试样进行微观形貌观察和 镀层成分分析。 file:///E|/qk/clbh/clbh99/clbh9906/990603.htm（第 1／4 页）2010-3-22 16:16:01 材料保护990603 3　结果与讨论 3.1　阴极极化曲线的研究 　　单