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金属学与金属工艺
2014年2月 机床与液压 Feb2014
第42卷 第4期 MACHINETOOL&HYDRAULICS Vol42No4
DOI:10.3969/jissn1001-3881201404002
基于 ANSYS的卡盘夹紧力传感器尺寸优化设计
邓天华
(北京工业大学机械工程与应用电子技术学院,北京 100124)
摘要:运用ANSYS软件,对六角形卡盘夹紧力传感器的尺寸进行优化设计,提高了传感器的灵敏度,得到了合理的内
圆直径和内切圆直径比,满足拉压电阻应变片测量值输出最大化且接近;明确了高速旋转情况下离心力对传感器自身的影
响大小。结果表明:利用ANSYS的优化分析功能进行尺寸的优化是方便、可行的,为卡盘夹紧力传感器的设计分析提供了
新的方法。
关键词:夹紧力传感器;ANSYS;优化设计
中图分类号:TP2121 文献标识码:B 文章编号:1001-3881(2014)4-003-3
OptimalDesignofChuckClampingForceSensorSizeBasedonANSYS
DENGTianhua
(CollegeofMechanicalEngineeringandAppliedElectronicsTechnology,BeijingUniversityof
Technology,Beijing100124,China)
Abstract:TheoptimaldesignofhexagonalchuckclampingforcesensorsizewasrealizedbyusingANSYS,whichimprovedthe
sensitivityofthesensor.Areasonablediameterratiobetweentheinnercircleandtheinscribedcirclewasobtained,tomakethetensile
andcompressivestrainvalue,measuredbytheresistancestraingauges,maximizeandclosetoeachother.Theinfluenceofthecentrif
ugalforceonthesensoritselfwasdeterminedinthecaseofhighspeedrotation.Theresultsshowthatthesizeoptimizationbasedon
ANSYSoptimizationfunctionisconvenientandfeasible.Itprovidesanewmethodforthedesignandanalysisofchuckclampingforce
sensor.
Keywords:Clampingforcesensor;ANSYS;Optimizationdesign
液压动力卡盘作为数控机床和车铣复合加工中心 2 传感器尺寸的优化设计
的重要功能部件,向着高转速和高夹持精度方向发 使用ANSYS软件提供的一阶优化设计方法对实
展。随着数控机床的发展,国外数控车床电主轴转速 际工程中的夹紧力传感器的尺寸进行优化。
已达到20000r/min左右。但是,由于高速旋转下, 21 问题描述
卡盘离心力造成的夹紧力损失过大等,会使得夹持精 现有一个处于设计状态的液压动力三角卡盘夹紧
度下降。因此,在高速旋转情况下,卡盘夹紧力的监 力传感器示意图,整体形状为正六边形,采用同一种
测就成了卡盘质量优劣的重要评测手段。以高速旋转 材料制造。工作最大载荷F=100kN;最高旋转速度
的液压动力卡盘为研究对象,利用ANSYS对六角形 n=10000r/min 10472rad/s;采用电阻应变片为
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