双摆头五轴加工后处理的修改及编程验证.pdfVIP

· 168 · 机床与液压 第42卷 4 双摆头五轴钻孔 自动编程的比较验证 N142GO G28G91Z0． ／／各轴回零 在MasterCAMX版中，对图2所示零件建模并设 N144G0G28X0．Y0． 计五轴钻孔加工的刀路 ，然后关联到经上述参数修改 N146G28C0．A0． 确立的后处理档，则可 自动编制得到如下NC程序 ： N148M30 00001(PROGRAM 一钻镗孔 ) 从以上对程序的识读解析，比较前述手工节点计 N104GOG17G40G80G90G94G98 ／／初始 算的结果 ，不难看出，因 4,50孔加工时刀轴与 轴 化模态 平行 ，NC程序是切换到 G19平面后用 G81钻镗循环 N112TlM6 ／／选用 T1刀具 实现的，其余2孔均是以G00／GO1来做钻孔加工的。 N114 GO G54 G90 X410．Y0． C90．A90．S100o 以上NC程序中，除4,20孔加工结束后有一个安全距 M3 ／／定位到距 4,50孔口10mm的X／Y／C／A起 离的退刀节点之前没做计算不好判断外，其余节点与 始钻孔位置 手工计算的结果完全吻合。由此可以判定，以上双摆 Nl16G43H1Z一200．M8 ／／下刀到 4,50孔 头五轴后处理参数的修改经比较验证是合理可行的。 的Z轴高度 5 结束语 ． N118G19G81G99X398．R410．F5O． ／／切 对 MasterCAMx版而言，五轴加工的刀路设计与 换到 G19面做 4,50孔的钻孔循环 ，钻深 一2mm 采用何种机床无关，各种五轴配置方案在后处理文档 N122G80 ／／退出钻孔循环模态 的蓝本中均有相关参数项的设置可以修改。据作者使 N124G17X231．184Y一352．218C30． ／／定 用MasterCAMX版的经验 ，要判断修改后的五轴后处 位到距4,20孔 口10mm的X／Y／C起始钻孔位置，A 理合理与否，通常只需通过一个简单的五轴钻孔案 保持不变 例，在熟知相应五轴模式下其孔位坐标手工算法的基 N126G1X225．184Y一341．826 ／／工进钻孔 础上，对修改后所输 出的程序中关键坐标数据比对 到4,20孔深一2mm的X／Y终止位置 一 下即可判定，并不需要借助多么复杂的多轴仿真 N128GOX231．184Y一352．218 ／／快退回到 软件来验证 。只要五轴钻孔 自动编制的程序得 以验 4,20孔的X／Y起始位置 证通过 ，其他基本线圆插补 、合理设计下的曲面铣 N130X256．184Y一395．52 ／／沿4,20孔轴线 削等程序数据均无原则性错误。至于因刀路设计的 快退一个安全长度距离 不合理导致干涉碰撞的产生 ，应该说与后处理机床 N132X271．086Y271．086Z39．69C135．A6O． 配置方案修改的合理性无关 ，刀路设计的合理性及 ／／定位到距 4,18孔 口10mm的X／Y／Z／C／A起始 干涉碰撞可能性的判定 ，则必须借助仿真软件做进 钻孔位置 一 步 的验证 。 N134G1X263．737Y263．737Z33．69 ／／I 参考文献： 进钻孔到4,18孔深一2mm的X／Y／Z终止位置 [1]吴军．用 MasterCAMX