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正确看待链篦机一回转窑(一步法)
直接还原铁生产技术
——促进我国直接还原铁产业的发展
叶匡吾 黎前程
(中冶长天公司 长沙410007)
摘要本文对可能在中国发展直接还原铁生产的各项技术的条件、利弊和可能可现的问题作了简要的分析。并
认为在且前的国情条件下,链篦机一回转窑(一步法)直接还原铁生产技术,不但具有在经济优越性,同时特别适合
我国的国情。正确对待此项具有自主知识产权的技术。必将能更好的促进我国直接还原铁产业的发展。
直接还原铁(DRI,又名海绵铁、金属化球团)是电炉炼钢的稀释荆,是一种提高钢液质量。改善钢材质量
的高级冶金炉料。也是转炉炼钢用作冷却剂,达到节能降耗的新型炉料。
世界上直接还原铁的生产发展十分迅速,总生产规模已达5000万t/a。但我国目前的年产量不足50万
t。随着新的《钢铁产业发展政策》出台和电炉炼钢工艺和生产的发展,预计我国直接还原铁的需求量约500
万t/a。近年来为了满足需求,我国每年从国外购入直接还原铁的量不断上升。2002年进口直接还原铁130
万t,2003年进口了250万t。随着我国钢铁工业由大变强的发展,对直接还原铁的需求量将进一步增加。
目前国外直接还原铁的生产主要是采用气基(天然气)竖炉工艺和煤基回转窑(二步法)工艺。这些生产
方法都必须以富块矿和高品位优质球团矿为原料,这在我国目前尚不具备这一条件。我国天津钢管公司的
回转窑直接还原工厂也必须吃进口球团矿或南非的富铁矿。虽然近几年来,我国氧化球团矿的产量增长很
大,但供生产直接还原铁用的商品球团矿目前几乎没有。特别是要求含铁品位更高;含有害杂质更低;抗压
强度更高的球团矿更难获得供应。使用进13优质球团矿将大幅增长直接还原铁的生产成本,使直接还原铁
生产处于无经济效益的状态。
另外对气基竖炉直接还原铁生产工艺而言。天然气的来源也十分困难。虽然我国“西气东送”工程已正
式运行,但首先必须是也必然是满足民用和化工生产的需要,可供钢铁生产的量也是有限的。而且价格也不
便宜,可预计的涨价因素和幅度也会是很大的,这在国外已有许多事实的验证。其它燃气的来源在许多情况
下也很不容易。
“煤制气”用于竖炉直接还原作还原气生产直接还原铁,对于我国这样煤资源十分丰富的国家,充分发挥
竖炉直接还原的优点,大规模生产直接还原铁是一项为人们十分向往的技术。但其难度也是很大的。所制
煤气并非一般煤制气技术所能做到的。最基本的原因是作为竖炉直接还原气的成分必须满足co4-HzO的
含量为90%的要求,否则就不能用于工业生产。利用德士古炉所制煤气经重整用于竖炉直接还原铁的生产
在我国宝钢已取得了工业性试验的成功;利用焦炉气重整用于竖炉直接还原铁的生产在墨西哥HYL公司
也取得了试验的成功,但尚没有进人工业生产的先例。另外在钢铁厂内用这种方式来生产直接还原铁和高
炉炼铁相比并无多少优越性。反而会带来焦碳过剩和钢铁厂煤气平衡的更加紧张和严重失衡。钢铁厂内的
环境拷染仍得不到解央。在大量生产焦碳的地方用此种方式来生产直接还原铁,焦炉煤气的集中、储存和保
证球团矿的供应将是十分困难和复杂的。利用COREX炉的余气经脱除cQ后用于竖炉直接还原在南非已
有工业生产的先例。这些确已成功的方法,对于那些具备条件的大型钢铁企业将会是合适的发展之路。但
可以肯定由于要求生产规模大和在引进德士古炉的情况下其投资是十分昂贵的。
直接还原竖炉技术在国外已是十分成熟的技术,不管是MIDREX法,还是HYL法都建设了不少的工
厂,而且生产技术不断进步,生产指标不断改善。因而在我国发展竖炉直接还原也需采用引进的方式,这样
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投资也会是很高的。如要实现国产化,还有许多的问题要解决,也需要有相当长的时间才能实现。
但是我国具有丰富的煤炭资源和生产总量很大、主要由中小型铁矿生产的优质磁铁精矿。为适应这一
国情,中冶长天公司(长沙冶金设计院)在当时冶金工业部有关领导的倡导和支持下,经过二十年的研究和工
程实践.并和多个企业、院校、科研院所,进行了多次半工业性和工业性试验,开发成功了链篦机一回转窑(一
步法)直接还原铁生产技术。此法用煤作还原剂和燃料,并可直接使用细磨铁精矿作原料。经造球和链篦机
高温加热达到予固结后,直接入回转窑还原焙烧,再经冷却筒冷却和磁选分离后,即生产出
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