RC169—I型小锯片连续烧结炉的研制.pdfVIP

维普资讯 ： ＼-一／ · 34 一 b 《金副石与磨料磨具ZC．程 》 RC169一I型小锯片连续烧结炉的研制 450007 机械部郑州磨料磨具磨削研究所 王爱珍 肖俊明 陈玉顺 刘红林 摘要 本文介绍 了RC169一I型小锯片连续烧结炉的设计原理、设计方法、设备结构、性能 及 主题词 效 郴 J 崖 些查鱼苎．馄 片 ，l 1 概述 ，、 随着国民经济的发展，市场对金刚石小 锯片的需求量越来越大。目前生产金刚石小 锯片的大致工艺是 ：配料一混料一投料一冷 压组装一烧结 ，烧结工序主要使用井式 间歇 炉。井式炉烧结周期长 ，劳动强度高，生产效 率低 。烧结过程 中，使用氢气作保护气氟 ．氢 气 由分解氨制得，增加 _『产品的生产成本：从 圈 1 炉 内排出的氢气进入空气，如操纵不当，可能 导致爆炸的危险。国外在生产小锯片方面使 需保持一定正压，又要连续烧结，整台炉子设 用氮气保护，有利于实现连续烧结。根据国内 计了四道 门，即装在进料区和出料区外端的 现有烧结]二艺，结合 日外先进技术 ，我们研制 两道外炉 门①、④和装在炉胆两头的两道 内 了RC169 I型小锯片连续烧结炉 ．该炉是连 炉f1②、③ ，为减少保护气氛的消耗，炉 内设 续烧结 105或 125mm金刚石小锯片的 计了炉胆，自然形成r稳定的烧结区。炉胆 内 关键设备。 设汁有滑道，便于模具的准确移动 炉子在工 2 研制 内容 作状态下，炉胆滑道上布满待烧结模具 (下垫 RC169一I型小锯片连续烧结炉是 由饥 托盘，下称模具)，戚 字形排开，在控制系 械、电气控制和窑体多单元、多部件组成的有 统操纵下 ，两道 内炉 门②、③ 同时打开，推料 机体系 ，应满足如下需求 ： 系统开始推进，将经冷压组装好的预先放入 (1)推杆连续运行 ，推力范围大 推料区的模具准确地推入炉胆 内。同时，在炉 (2)炉 门结构运动炙活准确。 胆后端 ，一个烧结完成的模具沿滚道 自动滚 (3)炉 内温度分布合理、均匀。 入 出料区 Ⅳ内。随后推料系统后退 ，内炉 门 (4)各运动环节和各段温度控制 自动化。 ②、③ 同时关闭 工作人员将烧结好的模具从 (j)设备易于安装 ，便于维修操作 。 出料区拉至后续整理压机，保压一定时间，卸 依照上述要求 ，设计原理如下 ： 压、出模。 炉子 由进料工作台 I、进料区 Ⅱ、炉子主 2．1 机械设计要点 体 Ⅱ、出料区 、出料工作台V以及 电气控制 (1)推料系统 ： 柜等几部分组成 (参见图 1)。进料工作台 I 根据：I=艺要求，确定合适的推斜行程和 上安装着齿杆推料系统 ，出料工作台v联接 推料时间，计算出推料速度 以推料速度和所 着炉子和后续整理压机。根据工艺要求，炉 内