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水泥稳定碎石施工研究 　　摘 要：随着我国高速公路建设事业的不断发展，路面结构层也在不断改进，半刚性材料被广泛用于修建高等级公路路面的基层或底基层。随着时间的推移，新建或改建的高等级公路的沥青面层出现了不同程度的早期损坏现象，如何改善路面使用性能及延长路面的使用寿命，从水泥稳定碎石的形成机理、技术及施工等方面进行分析以期有所改善。 　　关键词：水泥稳定碎石 防治措施 　　中图分类号：U416 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）01（b）-0085-02 　　1 特点 　　水泥稳定碎石基层具有显著的优点：早期强度高，短时间内（5～7d）可获提2.0 MPa以上的强度；稳定性好，结构层本身具有一定的通透性，不会因为水的影响发生大的变化。可根据施工要求，通过改变其组成设计，而调整所需要的强度，而其它结构层的强度则受材料本身制约较大。机械化施工，质量好，进度快，小段落的零星工程，可以采用简易机械或人工拌和摊铺，灵活而经济。整体性强、刚性大，而且较为经济，这决定了越来越多的高等级公路采用水泥稳定碎石作为基层。但其本身也存在着一定的不足：在强度生产后也就会出现干裂的现象，从而引起上面层的开裂，导致雨后积水，引起路堤早期破坏，减少了使用寿命；施工时易离析；强度形成后在车轮等外力作用下，表面易被剥落、磨耗；延迟时间短，即从拌和到碾压成型要在较短的时间内完成，对设备临时故障要有预防措施，以免造成材料浪费。 　　2 强度形成的机理 　　用水泥稳定碎石作为基层时，发生的各种作用过程是非常复杂和多种多样的，包括：化学过程，如水泥颗粒的水化作用和水解作用，有机物的聚合作用，以及与产生许多化学成分复杂的新生物有关的其他化学过程。物理―化学过程，如碎石混合料部分的结合料与化学剂中个别组分的交换吸附作用，颗粒的凝聚作用和微聚结作用，以及随后多种结构的形成。物理过程，碎石的镶嵌，混合料的拌和、压实，以及水泥稳定等。 　　水泥加水拌和后，开始时具有一定流动性和塑性的浆体，接着很快变稠失去可塑性，但尚不具有机械强度，这个过程称为水泥的凝结。随后产生明显的强度并逐渐发展而成为坚硬的石状物――水泥石，这一过程称为水泥的硬化。硅酸盐水泥和普通水泥在加水后，起初3～7 d强度发展很快，大约四周以后便逐渐减慢。影响水泥凝结和硬化的因素很多，除矿物成分外，还有水泥的细度、拌和时用水量、养护温度和外加剂等。水泥粉磨得越细，即颗粒表面越大，与水的接触面积也就越大，水化作用即快又充分，因而凝结硬化的速度也快，早期强度也高。拌和时用水量较少，水泥浆就较稠，凝聚―结晶网状结构易于形成。水泥在高温的凝结与硬化速度显著加快，低温时显著减慢。在水泥内掺入各种促凝剂、缓凝剂或混合材料，对水泥的凝结速度也会产生改变。水泥在储存与运输时，应防止受潮。否则，表面受潮、水泥水化并结块，丧失胶结能力，强度大大降低。即使在良好的储存条件下，水泥也不可储存太久，储存过程中，水泥吸收空气中的水分及二氧化碳，进行缓慢的水化和炭化，也要影响水泥的强度。所以储存过久的水泥应重新检验其实际强度。 　　水泥加入碎石混合料中并加水拌和后，水泥中的各个成分与混合料发生水解和水化反应，同时从溶液中分解出氢氧化钠，并形成其他水化物，水泥与水反应所发生的各种水化物可继续硬化并在混合料中形成水泥石骨架。当水泥中加入水后，主要的水化产物是碱性的硅酸钙、铝酸钙和消石灰。硫酸钙在水泥中虽然只占4%，但它与铝酸三钙一起与水反应生成水泥杆菌。水泥杆菌最初以针状结晶的形式在比较短的时间里析出，反应结果把土中大量的自由水以结晶水的形式固定下来。将水泥加在粒料土中时，胶结很像混凝土中的现象。胶结作用主要靠硅酸钙和铝酸钙与矿质颗粒表面的结合。水泥在稳定碎石混合料中的作用，从工程观点看主要是水泥加入混合料中后，将大大增加混合料的强度和稳定性，而且水泥剂量愈大，稳定碎石的强度愈高，稳定性愈好。 　　3 影响强度的因素 　　对于水泥稳定碎石通常使用的硅酸盐水泥，由于从拌和到压实，通常所需时间最少不低于2 h，所以快硬水泥或早强水泥都不适合。水泥的终凝时间越长，从拌和到压实的延迟时间对水泥碎石混合料的干密度及抗压强度的影响越小。在用于稳定碎石的通常水泥剂量范围内，水泥稳定碎石的强度随水泥剂量而增加。大多数级配好的材料经水泥稳定后，其强度与剂量之间大致是一直线关系，而且此直线通过原点。这种直线关系不受龄期的影响，从一天到一年都存在这种直线关系。 　　有机质对水泥稳定是有害的。用水泥稳定不含有机质的碎石混合料其强度增长比含少量有机质的提早一个星期左右，比含大量有机质的强度高出21倍，因此我们在做碎石原材料试验时一般应做有机质含量试验。硫酸盐能与结硬水泥中的铝酸三钙结合而产生硫酸铝酸钙。这一新生物能膨胀，使原来的体积