高地温千米深井排水一次承井关键技术.docVIP

高地温千米深井排水一次承井关键技术 　　【摘 要】本文针对千米矿井具有“高地应力、高地温、高岩溶水压”等明显恶劣特征的情况下，中央泵房主排水泵运行过程中存在的叶轮气蚀及大功率电机启动问题进行理论分析，提出了解决相应解决办法和关键技术方案，实现了排水一次直接承井。 　　【关键词】千米；排水；技术 　　千米深井中央泵房排水泵作为矿井安全保障的主要排水设备，以离心式为主，由于深部岩体开挖岩溶突水具有瞬时突发性和不可预测性，在设计时一般采用运行可靠的直接承井排水方式，排水设备选型功率较大，达到2000千瓦以上。同时千米以上深度矿井一般都有“高地应力、高地温、高岩溶水压”等明显特征，千米矿井深部岩温一般在34℃～43℃，其排水泵排水温度也在30℃以上，对排水泵叶轮造成严重气蚀。因此，排水设备必须解决大功率设备启动和水泵汽蚀问题。 　　1 千米矿井排水关键问题分析 　　1.1 气蚀问题 　　目前，排水设备叶轮气蚀主要是当泵抽送水的绝对压力小于水的汽化压力时，水便开始汽化，产生蒸汽，形成气泡，这些气泡随液体向前流动至某高压处时，气泡周围的高压液体致使气泡急剧缩小以致破裂，形成水击造成的。水加热到一定程度就会变成水蒸汽，而水蒸汽冷却到一定温度又会凝结成水，在一个大气压的作用下，把水加热到100℃就开始沸腾，汽化产生大量汽泡，而温度和压力是它们互相转化的条件，当作用在水面上的压力较高时，使水汽化所需要的温度就高；当作用在水面上的压力较低时，使水汽化所需要的温度就低。在深部矿井排水温度高于正常温度的情况下，通过增大进入水泵内水的压力是避免气蚀的重要方法。 　　离心泵启动前传统做法是必须引水，即将泵体和吸水管充满水，否则水泵的叶轮只能搅动泵体内的空气。目前常用引水方式是真空泵、底阀或射流，但这些方式的共同缺点是通过负压使泵体和吸水管充满水，在较低（负压）压力作用下，当深井排水温度远高于20℃∽25℃正常温度时，汽化现象更加严重，气蚀问题更加突出。 　　1.2 大功率高压电动机启动问题 　　常用的大功率高压电动机电动机启动方式一般有直接启动、液态软启动、电抗器启动、高压固态软起动。通过综合比较，新开发的液态软起动器采用降压起动，性能参数可调、可控、可预测，允许连续起动3次以上，起动电流倍数可调至最小，电压等级10kv，功率等级10000kw，节能环保，价格和维护费用低，可实现智能控制与通讯等诸多优点。 　　综合对比，液态软起动是比较理想的启动方式。液阻是一种由电解液形成的电阻，它导电的本质是离子导电。其阻值正比于二块电极板的距离，反比于电解液的电导率，极板距离和电导率都便于控制，且液阻的热容量大，高压液态软起动装置工作原理是根据电机拖动理论，在电动机定子回路串入一特制液体电阻，该电阻在电机起动初始时刻自动投入，阻值在预定起动时间内均匀无级减小，并在阻值几近为零时刻切除，使主机电流及电机转速无级匀滑变化，实现了电机转速均匀上升、平稳起动。液体电阻一般选用水作为电解液，优点是成本低，在软起动过程中不产生高次谐波，能基本解决高压电机的软起动。缺点主要表现在： 　　1）高压电动反电势建立的速率和水电阻变化的速率很难吻合，造成起动电流的斜率很大，严重时顶跳上级开关；2）环境温度对起动性能的影响大。水电阻导电的实质是靠离子的移动，电阻大小由导电离子的多少决定，水电阻（含热变电阻）均是由Na2CO3和水配制而成，任何化学无机物的溶解度均受外界温度的影响，温度越高溶解得越多，电阻率越小，温度越低溶解越少，电阻率越高，这就是液态电阻为什么在夏天（温度可高达40℃）起动电流大（有时高达5倍额定电流，简直象直接启动），而冬天（温度最低为-20）起动困难，严重时需要重新配液方可解决，加上水的蒸发和补充及其它导电离子进入液阻箱，均会引起液体电阻的改变；3）对环境要求高，液阻软起动装置不适合于易结冰的现场；4）液阻箱容积大，原因为阻性限流，容积小会引起温升加大，一次性起动后电解液通常会有10℃～30℃的温升，使软起动的重复性差；5）控制功能低下，起动时间、停止时间、初始电压、限压范围等主要控制参数均不能方便的调节，移动极板需要有一套伺服机构，移动速度较慢，难以实现起动方式的多样化。保护功能不全，无自检、过载、电流不平衡、断相等保护：6）维护困难。须经常维护，须经常加液体以保持液位。在高压回路里加水作业有很大危险性。电极板长期浸泡于电解液中，表面会有一定的锈蚀，需要作表面处理；7）安全性差。这是该装置最大的隐患，一旦维护不及时，至液阻位过低，起动时有引起装置爆炸的危险，爆炸后引起高压接地，给人员设备带来灾难性的后果。在起动时有噪声及电动力致使震动，特别是在极板运行中易造成导电水飞测，安全性差。在高压起动回路中，用传动电机及传动机构控制极板运行，一旦控制失灵，