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在装配过程中检查油膜轴承时，若油膜轴承内表面表面 与偏心套。 磨损均匀 (巴氏合金层存在的前提下)且表面光滑的情 表 3 箱体 内孔及偏心套尺寸对 比 (单位：mm) 况可继续使用。但在油品污染、乳化、轧机不按正常启 使用一年离 项 目 新备件测量值 理论值 处理意见 动程序启动的情况下，巴氏合金会过度磨损。上述情 线后测量值 况，一则容易引起油膜轴承处辊轴的抱死；二则易引起 辊箱内孔 击188+0．01 击I881-16西I88+0．02 继续使用 油膜轴承的过度磨损，在装配过程中应及时更换过度磨 前偏心套外径 击l88—0．06 6188f6 击l88—0．08 报废 损的油膜轴承。②由于DANIELI轧机为悬臂式轧机，且 5．结语 前偏心套上端部分外表面为球面，在调料过程中，特别 是在用铝丝测量完辊缝空负荷旋转偏心套调整辊缝时， 2008年以来，通过精轧机辊箱装配过程中轴向和径 偏心套和箱体在负载作用下旋转易磨损，造成径向间隙 向间隙的检测及控制，我厂精轧机装配精度大为提高， 过大。 大大减小了无减定径机对轧制工艺造成的影响，为c级 (4)处理方法 当出现线材产品直径忽大忽小的情 产品精度的控制创造了好的条件，2009年c级产品合格 况时，可用百分表对其径向间隙进行测量。当径向综合 率为99．85％。同时，在与国产备件厂商交流的过程中， 间隙大于0．32mm时，应下线检查，并按表3所列的箱 我们总结的装配经验，也为精轧机备件国产化提供了宝 体内孑L及偏心套的理论值决定该零件是否报废，并按测 贵的经验，国产备件精度质量大为提高。MW 量尺寸结合理论值选择所需尺寸的备件，匹配好新箱体 (收稿 日期 B1012单臂刨床 电气改造 贵州航天天马机电科技有限公司 (遵义 563003) 覃广林 王 磊 刘龙江 袁招君 我公司有一台1973年的单臂刨床，由于长期未使 MT506SV4CN的触摸屏输入。 用，处于拆散闲置状态。该单臂刨床具有加工工件的宽 (3)控制部分选用 FX2N系列PLC和 FX2N一4DA 度大于龙门刨床的特点，有其独特的刨削能力。该刨床 数模转换模块，工作台各限位开关选用欧姆龙接近开 的主拖动系统是典型的老式交流电动机一直流发电动机 关。控制电柜、控制面板和按钮站均重新制作，各电气 一 直流电动机系统，能耗损失大，占地面积大，噪声 元件全部选用优质元件。 大；其控制系统采用的是逻辑继电器，线路老化已严 (4)制作主拖动电动机部分和刀架进给电动机部分 重，稳定性差，故障率高，维修困难。 的连接件，恢复传动、润滑、横梁夹紧的功能，逐步调 针对现有状态，我们对其进行 了电气改造，恢复设 整机床的各项精度。 备运行： 改造后，该刨床满足使用要求，长时间运行未出现 (1)主拖动方面，更换原有的z2型直流电动机， 异常，可靠性提高，噪声降低，占地面积减小，经对比 采用z4—200—31／55kW 的直流电动机，并采用欧陆 试验节能效率可达30％左右。 590P全数字直流词速器驱动，实现无级调速。 由于刨床改造我们