BX100P卧式加工中心的维修.pdfVIP

豳 盥 j脚 叫 BXIOOP卧式加工中心的维修 河北宣化工程机械股份有限公司 (075105) 王 有 我公司分别在 1988年和 1992年从 日本池贝株式会 2．遵循由外到里。由浅入深的检修原则 社购买了两台BXIOOP卧式加工中心。BXIOOP加工中心 从笔者多年来维修数控机床的经验看，大多数故障 不但具有交流伺服驱动、三轴联动功能，而且还配有磁 都是来 自于数控机床外部的电器元器件，因为这些元器 栅 (EI本索尼)全闭环位置反馈 ，以及自动测量 、自动 件的寿命受外部环境因素影响是很大的。如机械碰撞磨 切削监视功能，其 CNC数控系统是当时国际上最先进 损、切削液腐蚀 、灰尘过多及润滑不 良等，使一些年代 的FANuc一11M系统。但是，随着使用年限的延长， K久失修的元器件处于不完好 、不可靠的状态，从而成 电器元器件不断老化，故障也接踵而来。目前，BXIOOP 为设备故障的最大隐患。 加工中心已分别进行了数控系统的更换和电器控制柜的 (1)典型故障 ①数控机床各伺服轴经常出现超程 改造。下面通过几个实例，从 四个方面叙述 BXIOOP加 报警、零点回归误差及位置信号不反馈等。②执行主轴 1-中心出现故障后所采取的解决方法和排除过程，以便 定向指令 M19时，主轴头在定向位置来回轻微摆动，从 在诊断和维修其他数控设备中加以借鉴。 而不能完成定向。机械手换刀时间延长。③在加工程序 1．先观察询问，再动手操作 自动运行的过程中操作面板上的 “单段”指示灯却亮， 当维修人员到达现场后，首先要查看报警信息： 蜂鸣器呜叫，程序不再继续执行，而系统屏幕上却没有 CRT显示屏 、伺服单元的数码管，因为当前大多数CNC 任何报警内容。 系统都有较完善的自诊断功能，通过提示信息可以马上 (2)故障分析与排除 故障①都是一些接近开关、 知道故障所发生的 域，从而缩小监测范同。例如，当 光电开关、磁性开关或机械式开关失灵造成的。从故障 电源开关闭合后，数控系统 的屏幕上马上就出现z轴 ②的现象来看，执行定向指令时主轴头在定向位置来回 “TG”报警，当我们到达现场，经与操作者沟通得知， 摆动，说明M19指令已经发出，查看主轴定向完成信号 该报警只是偶尔发生，断电后再合闸，该报警的出现时 (SPINDLEORIENTATIONFINISH)x1．2的输人地址信 有时无。基于这种情况，打开电气控制柜的后门，五个 号也为 “l”，其输出信号 Y1．4 (ORIENTATIONLOW 伺服轴和一个伺服主轴都安装在这里，z轴伺服控制板 SPEED)也是 “l”，这就说明主轴定向的功能数控系统 上的 “TG”红色报警灯点亮， “TG”报警的内容是指 已经完成。有关主轴定向所需的各种条件也都检查了， “z轴编码器断线”。经观察，z轴伺服电动机及编码器 没有发现问题，维修工作一时陷入了困境。这时，身旁 的外部接头完好无损；而控制柜内部6个轴的伺服放大 的操作者提醒说，如果把机床重新上电再执行M19指令 器上的控制板落满了较厚的一层灰尘，此故障现象看起 时，则主轴有时候能够完成定 向，机械手也能够换刀， 来与z轴编码器有关，但是实际是与环境冈素有这必然 就是换刀的过程比以前时问要长。听了这番话，再联想 的联系。于是，用氮气对控制柜内6个轴的伺服放大器 到前面所做的工作，是否在它们的共性方面出了问题? 进行清扫之后再合闸，z轴 “TG”报警故障解除。这就 于是，查看机床液压油箱的压力数值，发现液压表的读 避免了无 目标地消耗很大精力去查 CNC系统及编码器 数只有 4．9MPa(49kg／cm )，而正常的压力值却是 的连线上。这实际上是一种