埃马克被德国采埃孚授予“节能奖”.pdfVIP

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2015-08-07 发布于江西
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埃马克被德国采埃孚授予“节能奖”.pdf

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金属加工：冷加工

图3)。 GOXUY0 (2)精铣保证两侧牙型角度和表面粗糙度 Z200 M30 变量设置：精铣后用牙型样板透光法检验。两侧牙型角度 #24=97—30 螺纹最小编程半径 (螺纹牙顶半径一刀具半径) #14=110-30螺纹最大编程半径 (螺纹牙底半径一刀具半径) 基本符合图样要求，牙型面没有明显的毛刺和台舭．2 螺纹半径方向分层进给切入值阶，抛光去除轻微刀痕后达到很好的表面效果。 #9=25．4 螺旋线z向距离 3．注意问题 #11=127 螺纹编程长度(按螺距倍数圆整处理) 本例中的宏程序采用分层进给，角度拟合的加 #26=25．4—1 45。牙型面分层进给下刀点向坐标值 (1为工原理，存在一定的逼近误差，必须进行综合精度 I／2YJ尖宽度) 拍=TAN45×445。牙型面分层进给下刀点z向修正值分析，粗加工分层铣削时，在保证牙型轮廓的前提 #25=5．4+1 7。牙型面分层进给结束点z向坐标值 (1为下，尽量选择较大的切入值和平移值。快速切除螺 1／2刀尖宽度) 旋槽余量，精加工时增量值的大小是保证牙型角度 #5=TAN7×槲 7。牙型面分层进给结束点一z向修正值和表面质量的关键，本例中的0．2并非经验值，是精铣45。牙型面：通过计算选择的最佳数值，根据数学公式 G90G54G4J0S500M03 45。一侧牙型误差=(TAN45一TAN37)× N 1O 0．2=0．05 (mm) = 25．4 7。一侧牙型误差= (TAN7一TAN178) × #26=#26．6 0．2=0．03(mm) 24= 24+ 4 上述的牙型误差，反映在螺纹侧面上是鱼鳞状 GOX0Y0 的轻微刀痕，对表面质量有一定的影响，考虑到菱 Z[#26】 GO1X#24F1000 形刀片的刀尖圆弧可以起到圆滑过渡的作用，当牙