济二喜获2012年度济南市唯一技术发明一等奖.pdfVIP

T ni。 的1．5倍 ，在切削温度作用下 ，工件容易产生热变 件，而是用M12~IJM16螺栓通过工件先前加工的两 形，尺寸精度较难控制。 组预钻孔将工件把合在工装上 (见图3)，精车首 4．切削措施 面与工装结合 ，结合面0．05mm塞尺不入 。加工其 余部位 ，保证外圆与端面一次装夹精车成。试制首 (1)刀片材料的选择 采用硬质合金刀片加 件后检测，厚度尺寸达到图样要求(15±0．1)mm， 工 。 平行度满足要求。内、外圆尺寸也在公差范围之 (2)刀具的切削角度 刀具前角选用10。～ 内。加工一批工件后检验 ，质量稳定，且与无工装 25。；后角选用5。～8。；主偏角选用75。或60。； 相 比加工工时大大缩减 。 刃倾角取一8。～一3。，刀尖倒角，增强刀尖的强 2 度；卷屑槽采用全弧形槽，l5。左右的倾角，槽呈 前宽后窄，控制切削流向，及时断屑；刀具的前、 后刀面及刃 口要有较小的表面粗糙度值，以降低切 削阻力、减小切屑粘附、提高刀具寿命。 (3)切削用量 切削速度选用35～60m／min； 进给量选用0．2～0．75mm／r；精加工时 ，背吃刀量 图3 工件与工装的装配示意图 在0．5mm以内；粗加工时，背吃刀量在4～6mm。 1．螺栓 2．工装 3．工件 (4)切削液的选择 采用浓度较大的乳化液 进行冷却、润滑 。 6．结语 我公司通过承揽这批工件，积累了对不锈钢薄 5．工艺改进及工装设计 板类工件的加工经验。其 自为基准、自然时效、预 利用一个废旧的圆板制作工装，采用 自为基准 钻孔、用螺纹联接取代常规装夹的加工方法可进一 的原则，选用同一台立车车外圆作为找正基准，车 步延伸，举一反三地运用于非薄板类工件，使不同 上 、下两端面 ，保证平面度和平行度均控制在 工件的加工方法更灵活更方便快捷，同时节省工时 0．05mm之 内，尽量减少因机床老化产生的加工误 降低加工成本。此加工工艺方法获得我公司季度降 差。在工装上，以外圆找正，按图1中3个M16~L、 成本成果评比二等奖。鉴于此方法简便易行，故在 10个 18