第4讲饲料粉碎.pptVIP

4饲料粉碎 教学目标 了解粉碎原理、饲料粉碎设备； 掌握锤片式粉碎机的机械结构、粉碎机理及影响其粉碎工艺效果的因素； 正确使用粉碎设备和设计粉碎工艺。 概 述 粉碎是用机械的方法克服固体物料的内聚力，从而使之破碎的一种操作方法。 是饲料生产动力消耗最大的工序（约占全长总动力的30%~50%）。 粉碎目的、 要求 目的： 增加颗粒表面积，增加与消化液接触的机会， 提高物料的消化率 改善和提高物料的加工性能。 有利于后续工段，如混合，制粒的进行 避免过度分级的现象 粉碎粒度要求 在饲料加工过程中，首先要满足动物对粒度的基本要求，此外,再考虑其它指标。 不同的饲养对象适宜的粒度不同 猪饲料 ：仔猪300－500um；育肥猪500－600um；母猪：400－500um 鸡饲料：肉鸡700－900um；蛋鸡1000um 鱼虾饲料：40目，200um以下 粉碎粒度及其测定 粒度：物料颗粒的大小称之粒度， 它是粉碎程度的代表性尺寸。 对于球形颗粒来说，其粒度即为直径。 对于非球形颗粒，则有的以面积、体积或质量为基准的各种名义粒度表示法。 在饲料行业一般采用粒度来表示物料的粒径。 粒度分布——粒度分布函数 一般采用在全部颗粒中粒度小于d的所有颗粒的粒数、表面积和体积，占全部颗粒的粒数、表面积和体积的百分率，分别称为粒数、表面积与体积的累积分布函数，以符号A(d)表示之。 粉碎比 物料粉碎前后的粒度比称为粉碎比或粉碎度。 目 目是指每平方英吋筛网上的空眼数目 筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸（25.4mm）宽度的筛网内的筛孔数表示，称之为“目数”。 粒度的测定 平面筛筛分法 沉降法 显微镜法 平面筛筛分法 据GB5917-86《配合饲料粉碎粒度测定法》，本法适用于标准编织筛测定配合饲料成品粉碎粒度。 仪器: 7层（含底筛一个）标准编织筛，由上至下依序是： 4、6、8、10、12、16目和底筛； 统一型号的电动机、摇筛机和感量为0.01克的天平各一台。 测定时，从原始样品中称取试样100克，放入规定筛层的标准编织筛内，开动电动机连续筛理10分钟。筛完后，将各层筛上物分别称重，计算。 该层筛上物留存百分率（%）=该层筛上物留存重量/试样重量 应注意过筛的损失不得超过1%；双试验允许误差不超过1%，双试验两次检验结果得平均数既为检测结果，检验结果计算到小数点后第一位。 算术平均粒径法 又称四层筛法。用10、18、40目和底筛（盲筛）的标准编织筛组成的筛箱，取样100g，用感量为0.01g的天平称重。在振动机上振动筛理10min。筛完后，将各层筛上物分别称重，计算（加权平均）。 十五层筛法 该法称为对数正态概率纸表示法，也称为十五层筛法（GB6971-86） 该法采用普通振动筛驱动，十五层筛的筛号依次为4、6、8、12、16、20、30、40、50、70、100、140、200、270和底筛。 筛分时，取试样100g，放在最上层筛子的筛面上，后开动振筛机，先筛分10min，以后每隔5min检查称重一次，直到最小筛孔的筛上物重量稳定为止（前后称重的变化为试样重量0.2%以下），即认为筛理完成。 计算:先用常用对数对不同颗粒的直径处理乘以它的质量权重，再用常用对数的反函数（指数）回复到颗粒直径。 粉碎方法和粉碎理论 粉碎方法 物料的力学性质 力学性质：强度、硬度、脆性、韧性、易碎性 强度越强、硬度越小，脆性越小,韧性大的物料，需要的变形能就越多。 选择粉碎方法的重要依据是被粉碎物料的物理性质。被粉碎物料的强度和破裂性是两个主要指标。 对于坚而不韧的物料，撞击和挤压较有效； 对于韧性物料以剪切较好 对脆性物料以撞击破碎为宜 粉碎模型 Rosin-Rammler等认为：粉碎产物的粒度分布具有二成分性，即合格的细粉和不合格的粗粉。 体积粉碎模型 表面粉碎模型 均一粉碎模型 粉碎设备 对饲料粉碎机的要求 （1）粉碎成品的粒度可根据需要能方便地调节，适应性好。（2）粉碎成品的粒度较均匀，粉末少，粉碎后的饲料不产生高热。（3）可方便地连续进料及出料。（4）单位成品能耗低。（5）工作部件耐磨，更换迅速，维修方便，标准化程度高。（6）配有吸铁装置、安全室等安全措施，避免发生事故。（7）作业时粉尘少，噪声不超过环卫标准。 粉碎设备的分类 锤片式粉碎机 一般构造 进料口:切向、径向和轴向进料方式 转子:包括锤片、销轴、锤片架及中心轴等等 筛片:筛片包在转子外面，所包围的空间称为粉碎室，其主要起着控制粉碎粒度的作用。 机体 工作过程 原料由粉碎机顶部靠重力自流进料方式落入粉碎机进料口，原料在转子的上方受到锤片的第一次打击， 随后，颗粒物料流被锤片加速形成沿着筛片内表面运动的环流层，环流层的速度略低于锤片末端的速度。 贴近筛面的粉碎物料