精磨斜面上V形槽的在机检测量具设计.pdfVIP

， 精磨斜面上V形槽的在机检测量具设计 陕西汉中汉川机床集团公司 (723003) 张 伟 王惠明 李 宁 1．问题的提出 球顶至斜面的高度尺寸为6 mm。对于此类零 如图1所示，零件上下对称有5。斜面，斜面上 件，常规的磨削工艺和检测手段需要借助于专用胎 90。V形槽的形位尺寸精度要求较高，工艺要求用 具来解决问题，通常都要经过装夹、试磨、拆卸检 S 8mm钢球或圆柱辅助检测，V形槽中心 (即球 测等多道工序反复多次方能加工出一个工件。费时 心)相对零件A基面的距离为 (28±O．02)mm， 费力不说，由于多次的装夹和测量误差，造成工件 疗——只 的废品率居高不下。 2．原工艺分析 工件经过粗、精铣和淬火工序 ，90。V形槽两 面和5。斜面及前后上下四面各留量0．2mm。磨削 时，先平磨出前后上下四个平面保证平行和垂直均 dO．O1；上5。专用磨胎，磨成上下斜面；上5。和 45。组合磨胎，磨90。V形槽两面。V形槽磨削过 图 1 程中，控制 (28±0．02)mm尺寸公差，需将工件 配辅助工装的几何精度、刚度和控制装配热变形； 断缩小和平均化的过程 ，均化的原理就是通过有密 对于高精度回转轴系的转台结构装配，则主要是如 切联系的零部件相互比较和检查，从中找出它们之 何减小基础件轴承的安装误差。 间的差异然后再进行相互修正装配 。 (3)对称性误差补偿法 对零部件的一些原始 (5)转移原始误差 这种方法的实质就是将 误差 ，可采取误差补偿的方法以控制其对装配误 原始误差从误差敏感方向转移到误差非敏感方 向上 差的影响。①误差补偿法：此方法是人为地造出一 去，转移原始误差至非敏感方向。各种原始误差反 种新的原始误差，从而补偿或抵消原来零部件中固 映到结构装配误差上的程度与其是否在误差敏感方 有的原始误差，达到减少装配误差，提高轴系结构 向上有直接关系。若在装配过程 中设法使其转移到 精度的 目的。②装配误差抵消法：利用原有的一种 装配误差的非敏感方向，则可大大提高装配精度。 转移原始误差至其他对结构装配精度无影响的方 零部件原始误差去部分或全部地抵消另外一种零部 面。 件原始误差。 (4)对称性均化原始误差 为了提高零部件 3．结语 的装配精度，可采取对称性均化某些原始误差的方 在机械结构装配中，误差是不可避免的，只有 法。对装配精度要求高的零部件 ，还可以采取在不 对误差产生的原因进行详细的分析，才能采取相应 断试装配过程中，逐步均化原始误差的方法。均化 的预防措施