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Tn薏。 精确加工任意角度倒角编程应用 包头铁道职业技术学院 (内蒙古 014040) 闰福明 在公司生产的高速列车动车组零部件的零件加 程序，且又 比较繁琐，容易出错，占用内存较大。 工中，空调装置、通风管类等零件孔的倒角加工比 通过理论研究，反复实践，在程序 中只需改变 较多，如遇零件上的孔系比较多，孔的倒角大小不 几个变量 ，便可以精确加工任意角度倒角。 一 样，孔的倒角角度也不一样，孔在坐标轴中 、 编制宏程序及说明如下： y轴正负方向位置也不断变化等情况，各种情况都 ≠}l=10； (球刀半径) 需要重新编写程序 。更困难的是加工完的倒角不好 #2=40； (X方向孔圆心与坐标原点的距离) 测量 ，且每次测量精度较低 ，多次试切才能得到近 样3=0： 似测量值。如用普通手工编程有时要用增量坐标、 样4—0．3； (Z1直步长) 子程序、刀具半径补偿等方法，每次都得重新编写 样5—8．6； (z方向孔的倒角深度 ，实际倒角45。×8mm) 表 2 稳定 ，第1、2、3组数据较稳定，但第1组加工结 加工参数 铝合金 双金属 果靠近尺寸下限，第3组数据超过尺寸下限。整个 1 2 3 4 5 过程使用同一把刀具加工，刀具尺寸不可调整，只 线速度 ／ram．min l78 50 50 62 100 12O 能在定做过程 中改变刀具尺寸。第1、3组参数可 主轴转速／r．min 4042 1l2O l12O140022702750 做备用参数 (如果刀具制作尺寸靠近刀具要求公差 进给速度 m／m．min 404 1O0 80 80 540 200 的上限可选用)。加工完毕后，切屑呈针状，刀具 进给量／ram-r 。 0．1 O．O9 0．07 O．O6 O．24 0036 无缠屑，表面粗糙度满足要求，设备能力值C ≥ 孔表面，导致直径偏大甚至超差。如果无缠屑情况 1．33，工序能力值 ≥1．67。考虑到刀具加工过程中 下，孔壁不受铁屑挤压的情况下，表面粗糙度能满 是不断磨损，故选用第2组加工参数。 足要求。但刀具的寿命不能满足使用，基本上在20 最终确定使用硬质合金不带涂层多刃立铣刀。 件左右调整刀具一次 。因无法解决缠屑和刀具寿命 3．结语 问题 ，故改用硬质合金多刃立铣刀试验。使用硬质 双金属孔的加工 目前在 国内尚无先例可以参 合金立铣刀试验结果如表3所示。 考，加工过程的难点在于双金属收缩率不同，还要 由表3数据可知，第4组参数加工出来的尺寸不 保证加工质量 。整个加工过程 中，通过分析现生产 表 3 已有设备条件 ，对比材料 的性质 ，结合机械加工的 序 线速度 主轴转 进给速度 加工结果 经验 ，利用试验的方法得 出满足 自己生产使用的加 ／mm · 速 I|· m／11TI· 进给量 ／ 号 mmr· 1 2 3 工参数以及合适的加工刀具。 m 1n m ln m 111 l 44_86 1020 500 04．9 14．00