精铣大直径硬齿面齿圈.pdfVIP

C 硬齿面齿圈不同。我们针对上述要求，在精铣前和 速度可在150—250m／min之间，工件较大，硬度较 精铣中都做了以下准备，保证了加工顺利进行。 高，留量较多，机床性能较差时，应选用较低的线 (1)精铣前的要求 为使淬硬齿面留有余量 速度。②精铣刀盘进给速度 ：精铣刀盘进给速度 保证精铣，齿侧加工余量应均匀一致，一般齿厚留 一 般建议vr=250～350mm／min，模数大，材料硬， 量≤lmm，并根据齿轮模数大小及热处理情况来选 进给速度要选择小一些。③铣削厚度 (指齿厚上单 取。依据经验，并考虑此工件的材料特性和单齿淬 侧切深)：根据齿轮硬度、材料等选择，一般为 火后外齿的变形量大小，我们 侧 留量0．7ram。 0．15～0．30ram，硬度高、工件大时取小值 。根据 为了避免CBN刀片的顶刃和侧刃同时参加工 精加工余量变形量及齿轮尺寸大小，分两次进刀， 作，而引起崩刃和急剧的圆角磨损，齿部淬火前， 以确保整个齿面都得到铣削加工。此外，分两次铣 粗铣外齿时，要求齿轮齿槽略深于标准齿高，槽底 削加工，第一次铣去热处理造成的不规则变形，第 两侧有适当的根切，以便淬火后精铣外齿时。CBN 二次铣削就能达到精度。 刀片只铣削余量均匀的渐开线有效齿形部分，从而 (5)润滑冷却 由于考虑到CBN材料的特 达到高的精度和延长刀具寿命。为此，淬火前的粗 性，所以，我们此次采用了风冷法，即在精铣过程 铣应采用带凸角的硬质合金刀片。我们为此购买了 中不使用切肖慨 而采用高压空气作为冷却介质对精 国内某刀具公司的带凸角的粗铣仿形硬质合金刀 铣刀盘上的成形CBN刀片进行冷却。 片，并与该公司合作研制 3．结语 生产了30片成形CBN刀 采用上述加工工艺流程，经过精铣的外齿圈齿 片。精铣前的外齿圈齿槽 部精度最终达到了图样要求，该批产品的总成本也 如图3所示 。 降低了25％。虽然，用装有成形CBN刀片的精铣刀 为 了避 免精铣 时 ， 盘在高速铣齿机上精铣硬齿面以代替磨齿的加工方 CBN刀片刚切入一瞬间的 法在 国内还处在试验阶段，但只要调整好设备 ，严 冲击~HCBN刀片因此而加 图 3 格控制过程，并选用合理的铣削参数，也可达到磨 大磨损和崩刃，淬火前，笔者公司在齿轮切入端的 齿才能达到的 8级精度。该加工工艺既达到了精度 端面齿形上倒角1．5ram×45。。 要求又节省了设备投资，并为以后同类齿轮的加工 (2)齿部淬火的要求 齿圈齿部淬火后，表 提供了借鉴。MW