空制薄壁壳体铝合金材料变形筝削工艺.pdfVIP

Tm薏 控制薄壁壳体铝合金材料变形 车削工艺 西安北方光电防务有限公司 (陕西 710043) 张利军 目前，铝合金薄壁壳体零件的加工变形是机械 (1)在主切削力的挤压作用下及牵引导致零 制造业棘手的问题，本文通过壳体零件的加工总结 件产生变形。 出一套加工方法，通过实践证明该方法有效地解决 (2)零件刚性差，切削过程中产生振动和变 了壳体薄壁零件加工变形的问题。 形。 (3)从零件结构图中看出壳体壁薄2ram，每 1．工艺分析 一 次切削由于应力释放，造成零件变形。 如附图所示，该零件材料为7A04一T6，零件外 (4)零件定位压紧面小，装夹时在径 向力作 形为 曲线椭圆形，此壳体零件的加工难度是如何保 用下，使零件产生弹性变形。 证零件的加工尺寸精度及形位公差。 (5)超硬铝材料中铝元素易与于空气中的氢 影响薄壁壳体变形的因素很多，主要体现在以 起化学作用，使零件表面被腐蚀产生细针状气孔， 下几方面 ： 使工件变形。 都得到充分的冷却避免热变形，保证镗孔的精度。 刃与镗杆回转中心对称，这样减小切削力的同时， (2)在加工 195ram沉孔时，将原工艺定的 也避免了振动，使得镗杆转动时没有产生摆动。 主偏角75。机夹刀成~L)3N9o。刀清根，直接改为90。 依照上述改进的工艺方法，加工连轴孔。结果 偏刀加工。手工刃磨，加大刀的前角，以利排屑， 是：精镗后，孔的前后直径差都是在 ±0．01mm以 保证最大限度的减小切削力。减小刀具的后角，提 内，锥度符合公差要求 ，孔的表面粗糙度值分别 高切削的稳定性。达到减小振动的效果。具体参数 达到了 =3．2 m和 ：1．6 ITI。经过改进工艺后加 为：增大刀具的前角选择范围为10。～15。，粗镗 工，孔的尺寸公差、位置公差完全满足图样技术要 时确保刀具强度，选择较小的后角4。～6。，精镗 求，并一次交验合格 。 时后角选择8。～12。。减少后刀面与工件之间的摩 4．结语 擦，避免切削热，降低表面粗糙度值。 加工三峡转子中心体连轴孔，涉及到设备、工 (3)配合机修人员调整滑枕油压补偿，保证 装、工件、操作者、加工过程 中的工件的热变形、 滑枕的水平和夹紧效果。这样镗杆和滑枕就不会出 振动及受力变形等各方面。因此在实际加工时采用 现过大的偏移，保证了孔的垂直度和 195mm沉孔 的工艺方法、选用的刀具必须结合设备、工装、工 与 186 mrn4L之间的同轴度。 具、工件的实际，只有将它们联系在一起综合加以 (4)在精镗 l86 mm：fL时 ，原工艺要求使 考虑，才会在最大程度上满足图样规定的加工技术 用的单刃高速钢镗刀改为双刃高速钢镗刀，借助千 要求 。MW 分表将镗刀调整到与所加工孔径相等，并且两个刀 (收稿 日期 争磊 冷加工 _51 Ti 起的变形。高速度、小进给量，提高工件的表面加 工质量，同时减小径向切削力，减小应力变形。 (3)增加半精加