膜片成形模的改进.pdfVIP

l圈 ；—玉J盹蜘； 嚣麓簸蠢 。 ．．。黥j蕊爨蕊 膜片成形模的改进 陕西渭河工模具总厂 (岐山 722405) 苗麦秀 解金旗 1．问题的提出 从提高模具加工精度上人手是无法改变 目前状况的。 膜片是5600系列膜式感温探测器内部零件，如图1 2．解决办法 所示，材料为黄铜，料厚0．04mm，直径40．5mm。要求 为了解决上述问题，首先对模具进行分析。整个模 零件成形后无拉裂现象，波纹表面无凸凹点，波纹深度 具导向精度差，上、下模定位不准，落料凸模刃口与落 一 致，切 口整齐无毛刺。最初模具由美国进口，模具结 料凹模刃口配合不够精密造成落料不顺利，毛刺过大， 构如图2所示，模具用在冲制机上。工作时，气缸推动 从而导致拉深过程中材料无法流动而被拉裂。其次，凹 下模向上运动，上升到规定的高度后，落料凸模9和落 模波纹成形芯子与落料凸模内孔的间隙过小，导致膜片 料凹模3先冲出毛坯，紧接着凸模波纹成形模芯6和凹 材料被挤压，造成烂边、拉裂；挤压造成阻力增大，导 模波纹成形芯子 10对制件成形。该模具在最初的生产 致尺寸不稳定，卸料顶出困难，而且卸料环与落料凹模 中工作基本正常。但使用一段时间后，发现其冲出的零 刃口间隙小，模具一旦拆开换备件或磨刃 口，再装上就 件边缘拉裂现象严重，波纹表面有压痕，波纹深度不一 难以保证原精度，互换性差，需长时间调整，经分析决 致，尺寸不稳定，模具更是需经常修理，影响了生产。 定对模具结构进行改进。 原模具采用两滚珠导柱导向，模具工作不平稳，现 改为四导柱滚珠模架；为了确保落料凸模刃 口与落料凹 ． 模刃El的配合精度，上、下模定位改为销钉定位；将凹 ‘ 模波纹成形芯子与落料凸模内孔的间隙在现有基础上放 大0．05mm；将原来的橡皮改用三个小弹簧均布，弹簧 装在凸模波纹成形模芯的固定螺钉上；将原来的卸料环 图 1 外圆与落料凹模刃口小间隙配合改为卸料环内孔与凸模 波纹成形模芯外圆小间隙配合，将卸料环外圆与落料凹 模刃口的间隙加大到0．1mm以上，为了保证波纹深度 一 致，上、下模增加限位柱，改进后的模具结构如图3 所示。模具工作时，拉板 18与气缸连接，气缸推动下 模向上运动，待上、下模合模后，先落料后成形。整个 过程结束后，气缸下降，上、下模分离，制件留在下模 表面，由高压气体吹掉，废料则通过拉料机构带走。 图 2 3．效果 1．支架 2．上模板 3．落料凹模 4．橡皮 5，盖板 经改进模具完全国产化，一次刃磨从 10万次提高 6．凸模波纹成形模芯 7．卸料环 8．底板 9．落料凸模 1O．凹模波纹成形芯子 11．挡板 1