微汞节能荧光灯技术应用探讨.pdfVIP

201 1年全国新光源技术与市场研讨会 论文集 微汞节能荧光灯技术应用探讨 李阳谢春林王焕良 浙江阳光照明电器集团股份有限公司 1引言 节能灯内含汞是不可回避的事实。当废弃的灯管破碎后，极有可 能对环境造成危害。随着全球照明市场进入了“节能灯普及时代”， 节能灯的拥有量日益增加，汞的问题已日益受到各国政府和消费者的 重视。如何在生产源头上降低节能灯汞含量，控制汞污染己成为节能 灯产品未来发展的趋势。 欧盟ROHS明确提出7N 2016年节能灯汞含量要降到1．23mg以 下，其他各国虽然目前尚未提出明确更高的汞含量要求，但减少汞含 量已是人们的共识，未来全球节能灯市场必然全面向微汞化转变。 2微汞节能荧光灯生产工艺实施 阳光是国内制造节能灯的领先企业，在降低节能灯的汞含量方面 做了大量的研发工作。虽然汞在荧光灯中不可缺，但实际上参与放电 工作所需的汞量很少，理论上不足0．02mg，所以实现微汞化的工艺空 间很大。 这可以通过理想气体状态方程验证：p=nkT Pa p：灯管工作时的饱和汞蒸气压为1．69 n：单位体积内的汞原子数 J／K k：玻尔兹曼常数1．3805×10之3 T：灯管工作温度，取T=50℃=323K m。3 n=p／kT=1．69／(1．3805×10‘23X323)--3．79×1020 V=Ⅱr21=丌×0．0032× 以15W／T2螺旋管为例。放电空间体积： 0．72=2．04×10。5m3 灯管内汞原子质量M=AnV／N A：汞原子量200．59 2011年全国新光源技术与市场研讨会 论文集 N：阿伏伽德罗常数6．023×1023 X M=200．59×3．79×1020×2．04 mg 10一／(6．023×1023)-o．0026 计算得出15W厂r2螺旋管参与工作的汞量只需O．0026mg，远远低 于目前工厂的充入汞量的1／1150。当然这只是一个理想状态数值，节 能荧光灯在实际制造过程中，各个工艺环节、材料、制造环境等因素 都会大量流失、消耗汞。所以针对注入lmg汞量的螺旋形节能荧光灯 的工艺实施，严格制定了一套螺旋灯管微汞节能荧光灯生产工艺流程 (见图1．)，以保证产品质量的可靠性。 图1 螺旋形微汞节能荧光灯工艺流程图 根据前期研究成果，结合工厂实际，逐步在现有光源制造中实施 推行荧光节能灯微汞生产工艺：主要从工艺突破、现有生产工艺提升、 汞原料控制、生产环境改善等四个方面开展了工作。 2．1工艺突破 重点是包膜工艺应用、新憎汞材料应用、芯片镇流器技术应用等 三个方面： 2．1．1包膜工艺应用 通过对荧光粉进行包膜工艺应用，不仅阻挡185rim紫外线对荧光 粉的有害幅射，同时也降低汞与荧光灯内95％以上荧光粉层表面积的 直接接触，有效阻隔粉体与汞的化合作用和吸附沉积，从而大大减少 2011年全国新光源拉术与市场研讨会 论文集 汞在工作过程中的消耗，又能改善光通维持特性。 采用热溶解法对荧光粉进行工艺处理。从图2、圈3中观察到： 经过包膜处理后，晶体表面明显无杂相，且晶形完整、光洁、致密； 而未经包膜处理的荧光粉表面仍有许多非结晶物等杂质粘附。包膜处