微乳化金属切削液配制工艺研究.pdfVIP

微乳化金属切削液的配制工艺研究 周五萍，朱焱 (武汉理工大学化学化工与生命科学学院， 湖北武汉430070) [摘要]本文主要探究了微乳化金属切削液的配方组成，采用白油为基础油，表面活性剂A、吐温50 及油酸钠复配的乳化剂，乙醇为助乳化剂，来配制微乳化切削液。通过正交实验研究了微乳化金属切削 液的组成及用量对其润滑性及稳定性等性能的影响。 [关键词]微乳化切削液；表面活性剂；稳定性；润滑性 0概述 微乳液是指两种或者两种以上互不相 1．1．1工艺流程 溶液体经混合，经乳化剂乳化后，分散液滴 1．1．2切削液基础配方 直径在5nm—lOOnm之间的溶液…。微乳金属 基础油N5白油10％一20％，乳化剂是由 化切削液是油、水和表面活性剂组成的各相 表面活性剂A、吐温60及油酸钠复配的乳 同性、透明和热力学稳定的分散体系旧’。它 化剂，总质量百分含量为30％一40％，助乳化 是一种介于乳化油和合成切削液之间的新 剂乙醇20％一25％，消泡剂7610为0．5％，防 型金属加工液产品，既具有乳化油的润滑 锈剂三乙醇胺10％，润滑剂L61为5％，水补 性，又有合成切削液的清洗性，逐步发展为 足余量。工艺条件为：30C一40℃，搅拌均 乳化油和合成液的换代产品。 匀即可阳3。 微乳化金属切削液于上世纪40年代问 世，发达国家已走过了从乳化液向合成液， 1．1．3配方筛选方案 再向微乳化液发展的过程，微乳化也得到了 本研究采用正交实验法来确定微乳化 广泛的应用∞1。我国目前仍以乳化液为主， 切削液的最优配方。正交实验方案见表1。 机械行业在80年代出现了研制生产和应用 表1正交实验方案表 合成液的热潮，从90年代才比较普遍地注重 编N5白油表面活性 乙醇 润滑 粒 微乳化液的研制和应用H1。目前国内进口数 号 (％) 剂(％) (％) 性 径 控机床以及一些精密设备的同时，也需进口 1 10 30 20 大量的进口切削液。而这些进口切削液的价 2 10 35 22．5 格往往是国内同类产品的十几倍甚至几十 倍瞄1。研究国产微乳化切削液来取代进口切 3 10 40 25 削液是非常必要的。 4 15 30 22．5 1实验 5 15 35 25 6 15 40 20 1．1切削液配制工艺 7 20 30 25 8 20 35 20 9 20 40 22．5 1．2微乳化金属切削液的性能评价 1．2．1外观评价