内侧槽螺旋形弹簧抽芯机构设计.pdfVIP

维普资讯 模具工业2007年第33卷第6期 49 内侧 槽 螺 旋 形 弹 簧 抽 芯 机 构 设 计 黄晓燕 (成都电子机械高等专科学校，四川 成都 610031) 摘要：介绍了一种实用的内侧槽抽芯机构，可利用螺旋形弹簧钢板的顶出变形实现内侧抽芯，并阐述了 抽芯机构的工作过程和关键技术。该结构可为同类型塑件的注射模设计提供参考。 关键词：侧抽芯；螺旋形弹簧；推杆 中图分类号：tO320．662 文献标识码：B 文章编号：1001—2168(20o7)06一(}049-03 Helicalspring mechanism for the core-pulling ofinside groove HUANG o-yan (ChengduElectromechanicalCollege，Chengdu，Sichuan610o31，China) Abstract：A practicalmechanism forthecore-pullingofinsidegroovewaspresented．Jnlecore-pulling wa Sachievedbyapplyinghtedeformationofhelicalspringsteelsheetduringhteejectingprocess． Jnlecourseofworkandhtekeytechnologyofhtecore-pullingwerediscusesdni detail． Keywords：nisidegroove；helicalspring；ejectorpin 1 引 言 从塑件结构看，注射成型的难点在于内侧周边 注射成型内侧有整圈沟槽的塑件常采用强制 的沟槽，通常有2种方法可选：_是利用塑件的塑性 脱模或侧向分型抽芯机构来实现塑件的顺利脱 变形强制脱模；二是采用内侧分型抽芯机构完成塑 模。然而对于一些结构特殊的塑件，如镜框类制品， 件的脱模。第 1种方法虽然简单，但强制脱模容易导 框内空间比较小，设置侧向分型抽芯机构会给模具 致沟槽变形，影响塑件质量，不宜采用。第2种方法 的制造带来较大的困难，同时当沟槽深度超过一定 需将模具成型零件分成4个部分，通过肘杆机构成 值，或者塑件材料是硬脆塑料时，就不宜强制脱 对抽出，模具结构复杂，成本较高。显然，这2种常规 模。为此，利用成型零件顶出时的变形实现内侧抽 方法都不适合该塑件的成型。 芯不失为一种简单有效的方法。 3 螺旋形弹簧抽芯注射模 2 塑件分析 图2所示为采用螺旋形弹簧抽芯的放大镜边框 图1所示塑件为放大镜边框，该塑件内侧周边 注射模，考虑到生产批量要求，模具设计为一模2 有沟槽，槽深2rrm，用于装配玻璃镜片，要求沟槽的 件。该模具巧妙地解决了内侧沟槽抽芯问题，其设 平整性好。塑件材料为PC，生产批量为20万件。 计关键有如下2点： (1)螺旋形弹簧钢板。从图2可以看出，成型塑 件周边沟槽的是件4，该零件是 1块有螺旋形缝隙 的弹簧钢板 (俯视图较明显)，这块开有缝隙的弹簧 钢板被2个螺栓5分别固定在2个定位柱6上面，