全自动注射吹塑模具的气道设计.pdfVIP

维普资讯 (模具I业)2001．No．10总 248 全 自动 注 射 吹 塑 模 具 的 气 道 设 计 广西I学院 高中庸 翁 铸 高尚略 桂林 电器科学研 究所 王 冲 摘【要]介绍 了一种全 自动注射吹塑模具的结构，讨论 1其气道设计的特点，通过对承最面 强度的分析和计算，为模具材料的选择提供 了依据 。 关键词 注射吹塑 模具 气道设计 A【bstract】The structureofafullyautomaticinjectionblowingmouldwasintroduced The characteristics of the design of the air flue were discussed． The basis for selecting the mould material was provided through the analysis and calculation of the strength of the loading surface． Keywords injectionblowing：mould：airfluedesign 1 引 言 气道系统较为复杂。本文介绍了一种全 自动塑料吹 生产中空塑料制品，按型坯成型方式通常可分 瓶机中模具的气道结构，以供有关工程技术人员参 为挤出吹塑与注射吹塑两大类 。挤出吹塑中空成 考。 型是用挤出机将熔融塑料挤成管状型坯，打开模 具，将管坯夹持后从模具中心部位引入压缩空气将 2 横具基本结构及注射吹塑工艺特点 管坯吹胀成型 I。注射吹塑则用注射机在注射模中 我们研制的模具系统一次可成型 14只 100ml 制成型坯，然后把热型坯移入中空吹塑模具中进行 酸奶瓶，制坯与吹瓶同步进行．一个注吹周期可控制 吹塑成型 l。两者的最大区别在于：前一种工艺在中 在7s以下，但 由于主机采用本地生产的肘杆式 IB．2 空制品成品上会形成相当多的夹位和飞边余料，这 型注射机，不适于快速频繁开合模具，所以只能将生 些余料必须通过人工或机械剥离，再次重新破碎， 产周期控制在 1O～11s，每小时出瓶4700只左右。 配料混合回收，增加了工时和能源的消耗；后一种 由于要求制坯与吹瓶同步．模具结构如图1所 工艺则无任何夹位和飞边，材料得到了充分利用， 示，模具翻转体 1的两面各对称安装 14个芯棒，芯 特别适合于具有轴对称性的广 口塑料中空容器的 棒 2固定在芯模座 3上，芯模座用两个螺钉紧固于 生产 。一般中空塑料制品模具吹气系统结构相对简 翻转体上。翻转体 内开有油道和气道。高温油可通 单，但对于 自动化程度很高的吹塑机械．模具中的 过油道循环，以使芯棒和芯模座维持一定的温度，防 图1 注吹同步模具组装图 L翻转体 2 芯棒 3．芯模座 4喷嘴 5．注管坯凹模 6．中空成型开合模 A 热油出 B．热油进 C．气室 维普资讯 模具I业)2001．No10总248 止管坯固化。翻转体两侧安装有两个半轴，借助于 (3)必须便于定期对气道进行吹气清理，以便将 液压一齿条齿轮机构可实现绕横具框架 (图中未画 偶然压入气道的塑料或粉尘吹出，确保气流畅通。 出)的翻转。此框架则能沿注射机的4根导柱作轴