双色挤塑成型.pdfVIP

维普资讯 《模具I业》2002No．2总252 为了使浇VI到型腔端点符合等流程原理，采用每腔 由于本产品的内、外镶件均采用铸造成型工艺， 2个浇 口且中心进料方式 ．使注胶速度快．产品不致 必然会降低产品的尺寸精度，因此计算型睦尺寸时 于因胶硫化不能注入而缺胶，同时也保护了内、外 要考虑到这一 ．在保证精确定位的情况下，其余与 镶件，使其不致予困单向受力而变形，见图5所示。 镶件配台的尺寸应适 当放宽。 分模时能在 Ⅱ一Ⅱ分型面处切断浇VI，脱离产品 顶杆与下模的配合采用锥面研配，以便形成薄 胶边，接触率应大于80％，配合角度要避开 自锁角 度范 围，以保证顶出时动作灵活，防止卡死现象 顶 杆设计成活杆，以利拿出，清理废胶边。 中模板与下摸板利用螺栓联接成一体，通过可 调式燕尾块与推板联接 。 由于定模座板固定在机床上不拆卸，上模板又 图5 倒圆锥形流道及浇 口 只作上、下运动，因此只要使主流道拉料槽尺寸大于 主流道大 口尺寸．就可以利用设计 自身的精度来保 331 浇 口长度 证两摸板的准确配合．，无需再设计定位装置。 浇VI长度应尽可能地短．以便获得较低的充棋 压力和减少流动阻力 本摸具采用了一个长 1ram 5 结柬语 的平直段，以提供一个近乎尖锐的拐角，胶料在此 以前橡胶支座的硫化生产是在平板硫化成型机 处能进一步受到剪切作用．干净地断开 。 上进行的．采用填料摸压成型．开模、合模等操作全 332 浇 口直径 是手工进行，工人的劳动强度大，成型周期长，生产 浇 口直径太小胶料会提前硫化，造成制品充模 效率低．废品率高，产品性能稳定性和一致性差。现 不完整；浇VI直径太大将影响闭模．延长循环时间， 采用注射成型工艺，工作过程全部实现了自动化控 还会在产品表面造成浇VI残迹 通过多次试验 ．确 制，不仅减轻了工人的劳动强度，缩短了操作辅助时 定浇 口直径为 ≠2．5mm。 间，保证了产品质量，而且 由于是在贮料筒内进行胶 料预热．缩短 了硫化时间，使得成型周期大大缩短， 4 注意事项 有效地提高了生产效率 双 色 挤 塑 成 型 胡石玉 (南京理I大学，江苏南京 210014) 摘要 ：以彩色毛笔杆为倒，分析 了双色挤塑成型的基苯原理，介绍 了~Kiq-制造双色挤塑成型葡易设备的 方法 关键词 ：硬管挤塑机头 ；双色挤塑成型；螺杆设计 中图分类号：TQ32066—3 文献标识码：B 文章缩号：1001—2168(2002)02—0034—04 Plastic Form ing by DualExtrusion Hu Shi．yu (NanjingUniversityofS