弯挤合一弯曲模设计.pdfVIP

维普资讯 (模具工业)2001．No．6总244 弯 挤 合 一 弯 曲 模 设 计 衡阳纺织机械厂(湖南斯阳 421007) 李 理 湖南大学衡 阳分校 钱书琨 [摘要】分析 j定位板零件的I艺特点及零件的检验要求，设计 jl副将弯挤两递工序合为 一 道的弯曲模，满足 7生产需要。 关键词 定位板 弯曲 弹复角 [Abstract] It analyzed the processing characteristics and checking requestof orientation board A bending die thatcombinesbendingandextrudingprocessWaSdesignedaccordingtothe producingrequst Keywords orientationboard，bend，spring—backaugei 图l所示定位板是罗拉轴承 系列产品上一个 度应一致，为9．8—824ram，检验棒 30—8om m处与 零件，该零件尺寸精度一般，形状精度较高，制造工 9．8—8zd~ilm处两直边 内侧同时为线接触，与 55ram 艺路线为复合落料冲孔——压弯——压爪．要生产 孔处的底平面 (假想)相切或间隙不太于0．1ram，4 出合乎图纸要求的零件，关键是压弯工序。开始，按 条棱线平行，且棱角清晰。从上述要求看，对压成形 照减少回弹角的方法设计了模具，生产的零件回弹 的各平面实际上有平面度要求，因此零件形位公差 角满足了要求，但局部小面积的弹复造成棱边不平 要求较高。零件是 u形弯曲件，R／t=0．5／1．2= 行和平面度较差，致使零件达不到形位精度要求。 0．42，能满足最小弯曲半径要求，但接近极限尺寸。 后改成带凸筋结构，采用弯挤合一工序，不仅生产 从以上分析可 以看出，只要计算出弹复角，采取 出合格的零件，而且节省了一道整形工序 。 措施防止弹复，就能生产出合格的零件。 2 改进前的模具结构 模具结构如图2所示，由于有弹复角，所以在成 『 『』 05 J丫 『 图 1 定位板 1 工艺分析 零件材料为Q215一BF，料厚 1．2ram，公差等级 为 自由公差，要求与检验棒接触的两直边至顶面高 图2改进前模具结构 1．斜楔 2．凸模 3．荷块限位板 4．弹簧 收稿 日期 ：2000年 9月 19日 5．滚轮 6．压板 7．凹模 维普资讯 (模具I业)2001．No．6总 244 形凹模直壁部分采用滑动结构，该结构是按预先留 出弹复角的典型工艺设计。试制后的产品经检验， 弹复角基本得到控制，存在的问题是棱角不清晰， 不平行，有歪扭现象，与检验棒的接触达不到要 求。分析认为，由于凹模与工件为全面接触，使弯曲 部分镦挤不够，校正弯曲造成 内挤压应力向外扩张 不够，致使部分面积的材料残留应力产生局部弹复。 上述问题可以采用增加一道整形工序来解决。 也可采用其它措施，如将弯挤两道工序改为一道工 序完成，则有高效优质的特点。 3 改进后的模具结构 改进后的模具结构如图3所示，该模具结构改 变了预留弹复角的措