液压系统辅助复合成形工艺及模具.pdfVIP

维普资讯 32 《模具I业)2001．No 11总249 液 压 系 统 辅 助 复 合成 形 工 艺 及模 具 山东大学 李 莹 【摘要 1以洗衣机 内筒底盖冲压成开j为例，介绍 1一种采用液压系统作为辅助动力潦．在通 用液压机上实现先拉伸、切边后冲孔成形I艺，叙述了复合模及液压系统设计要点。 关键词 冲压 复合摸 液压皋统 辅助成形 [Abstract]Withtheexampleofstampingandformingthebottom endoftheinnercylinderofthe washingmachine．an introduction wasmade013aformingprocessoffirstdrawingand trimming andthenpiercingOnageneralhydraulicmachine with thehydraulicsystem asallassisteddriving source Themainpointsfordesigningthecompounddieandthehydraulicsystem werestated． Keywords stareping，compounddie，ilydla‘ulicsystem assistedforming 1 引 言 出缸压力作用下完成拉伸、切边工序，然后由自行设 洗衣机内柄底盖为一覆盖件，如图1所示，村料 计的液压系统 (见图3)提供冲孔力，完成冲孔工 1Cr18Ni9Ti．厚度 0．4mm。要求表面轮廓清晰，且 3 序。实践证明，采用该工艺生产的零件，完全满足质 个三角 形孔 的尺寸 精 度和 位置 精度 (425 量要求。 0lmm)要求较高。经分析，该类零件的制造过程需 经过剪板机下料、拉伸、冲孔及切边 4道工序才能 2 模具结构及工作过程 完成。由于该零件轮廓尺寸大，形状复杂，采用复合 模具结构如图2所示。拉伸上、下模均采用镶拼 模成形可大幅度降低制造成本，提高生产效率。但 结构，冲孔凸模 10高径 比大，容易损坏，采用快换凸 由于通用液压机 只能提供主缸压力和顶 出力 ，切 模结构．通过 内紧螺钉与活塞 12联接，工作时由导 边、冲孔工序必须在拉伸工序结束之前进行，待整 向套 8导向。油缸 13压配于上模板 l4及拉伸上模 个冲压过程结束后，孔的尺寸精度和位置精度及切 中，采用耐磨组合鼓形密封圈 11密封。自行设计的 边后的凸缘尺寸必然发生变化。虽然通过调整模具 液压系统通过高压软管与固定在上模板14槽中的 工作零件相互位置关系，可满足凸缘尺寸精度要 求，但此 3孔仍然无法满足装配要求。为了解决该 问题，提出了一种采用液压系统辅助冲孔工艺、即 利用 1副复合模，首先在通用液压机主缸压力和顶 图2 模具结构 1 下模板 2 磺杆 3，压边 圈 4，切边 四模 5．冲孔凹模 6．卸料板 7．切逍凸模 8。导向 套 9矩形弹簧 1O 冲孔凸横 I1．鼓形密封蛋 图 1 零件图 12 活塞 t3．袖缸 L4．上模板 15．分流块 维普资讯 (模具．L业)2001No 1l总249 分流块 15螺纹接 口A 处连