一种斜孔脱模机构设计.pdfVIP

‘模具-工业)2001．No．5 总243 一 种 斜i孔 脱 模 机 构 设 计 国营七三三厂(湖 北武汉 430073) 董晓华 [摘要】介绍了一种简单实用的塑件斜孔成型脱模机构，在不增加模具制造成本的前提下 巧妙地解决1斜孔脱模的难题 ，并讨论 了应用范围。 关键词 斜孔 塑件 脱模 注射模 [Abstract]A kindofsimpleandpracticalmoldingandstrippingmechanism forplasticpartswith inclined hole isintroduced．Underthepreconditionthatdothemanufacturecostshouldnotbe increased，the difficultproblem ofstrippingofinclinedholeissolvedskillfully．Moreover，the application scope isdiscussed Keywordsinclinedhole；plasticparts；stripping；injectionmould 1 引 言 斜孔是指与塑件主平面 (分型面)呈一定角度 的型孔。选择不同的斜孔脱模机构对塑件质量、模 具结构和制造成本都有直接影响，因此有必要对塑 件斜孔成型技术进行讨论。 2 塑件工艺分析 塑件如图 1所示，材料为透明PS，要求表面 (包 一【 括型孔)不得有缩痕及熔接痕。该塑件形状虽不复 A 杂．但其中的2个斜孔给模具设计带来一定困难 。 斜孔成型的常用方法之一是采用型芯对接法，它利 用上、下型芯对接形成斜孔，具有脱模机构简单的 优点。但缺点是在型孔内表面形成拼接痕，影响表 面质量。显然图 1塑件不能采用该方法成型。齿轮 齿条机构和摆板式脱模机构等也可用于斜孔成型， 但无疑将会使模具结构复杂化，增加制造成本。 经过分析 比较，从模具侧抽芯机构斜导柱和滑 块 (见图2)相互运动关系中得到启发。当斜导柱 收稿 日期：2000年 9月 13日 图 l 塑 件 具在 Ⅱ处打开时，浇注系统由凹槽限制而留在脱流 带动拉料杆继续后退，由于凝料 已变形，所以它不会 道板 6上，针状浇口断裂 ，浇注系统退出定模板 ，而 再进入定模板，而是从拉料杆上脱落。动模板继续 拉料杆为括动拉料杆，在图 lb所示状态下不起作 后退，最后 由轴 2内成型塑件底都的顶杆 I将制件 用。当模具运动到图k位置时，浇注系统完全退出 顶出动模板，设计时须注意活动拉料杆的延迟距离 定模板，活动拉料杆起作用，将流遭凝料拉出浇 口 Z 1。 套。在这个过程中由于流道两端倒扣凹槽的限制， 为了增强冷却效果，采用了环形冷却的方式：即 流道凝料发生弯血变形 (凹槽的深度和角度应根据 在轴 2和镶件 4构外径上车加工一个环形即槽作为 堑料的性质而定．以使凝料在这个过程中只发生弯 冷却穰通道 匿 未示出)凹槽两侧用 0塑密封圈 血变形而举断裂 墼睫辩皖垒翥l鸯推板脖 动模收 模具工业)2001．No．5总 243 向下运动时，会带动滑块向右运动。如果假设让斜 3 摸具结构及工作过程 导柱静止，对滑块施加一个 向上的作用力，此时滑 模具结构如图3所示，塑件斜孔由活动型芯 2 块将沿斜导柱向上运动的同耐向右移动。基于这种 成形，之所 以将件2设计成活动式，是考虑到塑件有 原理，将滑块视为塑件，将斜导柱视为斜孔成形型 一 段直边部分在动模板里成型。 芯，就获得了一种简便的斜孔成型设计方法。