成形后板金件立体切口模设计.pdfVIP

维普资讯 模 具 技 术 2002NO3 17 文章编号：1001—4934(2002】03—0017—03 成形后板金件立体切 口模设计 高文举，张 颖 (约翰 ·迪尔佳联收获机械有限公司，黑龙江 佳木斯 154002) 摘 要：介绍了成形后板金件立体侧 向切 口模具的设计与应用，并对其零部件的特殊结构作 了一些简单介绍。 关键词 ：切 ；_T-艺 ；模具结构 中图分类号 ： ；241 文献标识码：B Abstract：Ihepaperintroducesthedesignandapp]icationofa3一dimensionalnotchingdiefor formedsheetmetalparts Thespecialdesign( componentsisals0brieflyintroduced Keywords：notching；tcehnology；diestructure 下行 ，推动左右两导柱 9、16下行，当导柱进入两 0 引言 导轨 2中后 ，左侧话顶头 l3与滚轮 I2接触 ．在侧 向力的作用下推动在滑道 3中的凸模 向右侧移 在农机产品中，板件切 口比较常见，一般情况 动 ，完成成形件右侧两切 口工作，两导柱继续下 都是在乎板切E1．这样工艺比较简单，操作方便、 行 ．右侧导柱 9上的凸弧面将滑道 3中的凸模推 但有些特殊件却很难实现，比如 CR3060收割机 向左侧 ．又将成形件左侧两切口完成 ，使两件四个 上的刹车盆导 向架就不能在成形前先切 口，如 图 口在一次冲程完成，冲床滑块上移 ，两导柱带动凸 1所示，此件两方孔的同轴度有 比较严格的要求 ， l| 、 Il ¨ 切口不能变形 ，但此 口正好在折弯区域 ，如果按传 统工艺加工 ，此件必变形 ，而且容易从切 口处开 裂 ．故不能达到图纸设计要求 现采取 r成形后 ， 立体切 口，对该件工艺进行了突破性的尝试，设计 了一套对 向立体切 口模 。 净轧撮2／Q235 图2 立体切 口模 1．下模座 2，导轨 3．凸模滑道 4．凹模 图 L 导 向桨 5 弹簧 6．钢球 7，卸料块 8，凸模 1 模具结构及工作原理 9．右导柱 l0 盖板 II，模柄 L2、壤轮 3 活硕头 l4 上模座 J5 上摸压板 L6．活导柱 模具结构如图2所示 ，具体 【作过程如下 ： l7 活顶头销 l8 拉簧 l9 拉簧螺丝 零件成形后从 U【]模两侧插八 (每次两件)冲床滑块 20．销轴 2J 角螺拴 收稿 日期 ：2992一t)2—26 作者简介：高文举f1972～)，男，助理工程师 维普资讯 18 DieandMouldTechnoloK~No．32002 模，使凸模回到初始工作位置 ，在定位钢珠的限制 过几次实验 ．发现将 R2mm