方盒件多道次拉深成形物理模拟试验模具设计.pdfVIP

维普资讯 模 具技术 D00Na6 (； 弹 方盒件多道次拉深成形粉鲤模拟试验模具设计 j ． 堕盔查盎盘 ，缸．永虎，何丹农 (上海交通大学 塑性成形工程系，上海 200030) 摘 要 ：就方盒件 多道次拉深成形的特 点，拟定了方盒件 两次拉深物理模拟模具设 计方案 ，详细阐述了中间工序和凸、凹模尺寸的确定方法 关键词 ： 兰生 乏苎查垫垦!趋里垄型；罐里堡!L ． T 8 中图分类号 ：TG3863 2 文献标识码 ：A L ：Aceor~ng speeialifie~。fsquare。upmn 一s deep如哪 ess，呵 bj2 stagessquarecupde印 drawingphysicalsimnlationmoldschemewasdrawout，themethodsofI middlepIoce吕8step anddimensionsofpunch anddiewerealsogiven in detailsin thepaper Keywords：squarecup；multi—stagedeepamwi~g；physicalsimnlatton；molddesign 0 引言 多道次拉深成形在实际生产 中有广泛的应用 ，但是 目前 国内对多道次拉深成形 的深人研 究还停 留在基于过多假设的传统理论研究上，与生产实际的需求相差较大。这是因为经过多 道次拉深后的半成品，无论在几何形状还是材料性能上，都存在某种程度的不确定性 ，采用数 值模拟研究时，由于一些假设条件经过多道拉深后 已经不成立 ，会带来较大的误差。因此 ，我 们想到了物理模拟 ，即采用实验方法来获取 比较接近真实 的数据 ，以此验证数字模拟的结果。 复杂形状零件拉深工艺一般可以认为是圆筒件拉深、弯曲变形 、方盒形件拉深等简单工艺的组 合 。由于 目前直接对现场的复杂零件的拉深成形进行物理模拟的条件尚不成熟 ，一般采用圆 筒件或方盒件拉深等典型成形工艺进行研究。本文首先介绍了方盒件拉深成形 的特点，然后 结舍本实验室的现状拟定了方盒件物理模拟试验模具设计 的方案 ，最后详细叙述了方盒件试 验模具设计中的一些关键 问题 。 1 方盒件多道次拉深成形的特点 方盒件拉深成形时，也就是 由毛坯拉深成盒型件的变形过程 中，在凸缘变形区内各处所受 的应力状态不同，在圆角部分中心线及盒型件两个对称轴上都是径 向受拉和 }刀向受压的赢 力 状态 。但 由于直边部分所产生的拉深变形较小 ，郎其径 向的伸长变形小 圆角部分 ，所 以变形 收稿 日期 ：200。 04 IO 作者简介 ：宵宏之 (1972～)．男 ．博 士研究 i— 维普资讯 区直边部分的流入速度大于圆角部分，以至在径 向正应力和切 向正应力之外，还有剪应力 r 的作用 。 由于直边和转角部分 的内在联系，直边部分除承受弯曲应力还承受挤压应力 ；而转角部分 则 由于变形程度减小，所需要克服的变形抗力也就减小 。可认为 ：由于直边部分分担了转角部 分 的拉深变形抗力 ，而使转角部分所承担的拉深力较相应圆筒件的拉深力小。因此 ，盒型件的 成形极限一般大于圆筒形零件。 拉深成盒形件时，在变形过程中，变形 区不可避免地会受到待变形区的约束与影响。当立 体半成品形状与尺寸不合适，会在变形 区内沿周边产生严重的不均匀变形 ，沿宽度的纵 向不均 匀伸长变形受到毛坯直立侧壁的阻碍 ，从而引起附加应力。附加拉应力引起材料的过度变薄 或破裂，附加压应力则 }起材料横向堆聚或起皱 ，使拉深变形变得困难甚至失败。所 以，高盒 形件多道次拉深时，必须遵循