连续模中90°折弯成形件表面质量控制方法研究.pdfVIP

模 具 技 术 2009．No．5 9 文章编号 ：1001—4934(2009)05—0009—04 连续模 中90。折弯成形件表面质量控制方法研究 高 伟 ，王云峰 ，李淑慧 (上海交通大学 机械与动力工程学院，上海 200030) 摘 要 ：连续模 中90。折弯对铁壳零件表面质量有很大的影响，通过对折弯方式及折 弯机构的研究与验证 ，分析 了几种控制模痕的折弯机构。应用滚动折弯和斜 向冲头折 弯机构相结合 ，并采用非金属、低硬度折弯冲头，显著改善 了铁壳的表面质量，基本消 除了折弯模痕 。 关键词 ：90。折弯 ；连续模 ；表面质量；控制方法 中图分类号 ：TG385．2 文献标识码 ：A Abstract：90。bendinghastremendousinfluenceon thesurfacequality ofthe steelpartsin progressivedie．Through studyingandverifying thebendingway andmechanism ，several bendingmechanismswereanalyzedwhichcouldcontroldiemarks．Throughcombiningroll bendingandobliquepunch bending，and using thenon—metallic low-hardnesspunch，the surfacequalityofthe steelpartshasbeen obviouslyimproved，and thebendingdiemarks havealmostbeen eliminated． Keywords：90。bending；progressivedie；surfacequality；controlmethod 0 引言 被称为折弯模痕或擦痕 ，严重影响了产 品的表 面质量。减少折弯模痕 的方法有很多，如适 当 随着 3C产业 的高速发展，对 3C产品的零 增大凹模 圆角半径 ；降低 凸、凹模表面粗糙度 ； 件质量要求 日益提高，尤其对其 中的组成部分 采用合理凸、凹模间隙值；消除工作部分表面脏 之一的外表面铁壳要求更为严格 ，有些零件不 物等[2l。这些方法对减少折 弯模痕有一定效 仅尺寸精度要求严，外观也不能有任何的擦伤 。 果，但要在 目视下看不到模痕，还需要在模具技 在家 电、电子 、通信等小型和微型产 品的生 术上做突破 。本文研究通过改进传统的折弯成 产中，连续模是普遍应用的高效生产制造工具。 形方式及折弯机构 ，尝试使用模具新材料，以达 连续模 由多个工位组成 ，各工位完成不同的加 到减少或基本消除折弯模痕的 目的。 工，各工位顺序关联，在冲床 的 1次行程 中完成 一 系列不同的冲压加工[1j，而 90。折弯是连续模 折弯成形过程分析 生产中最常见的成形方式。在实 际大量生产 中，零件 的表面往往 因折弯冲头 的滑动摩擦而 弯曲是将板料、棒料、型材或管材等弯成一 导致不同程度 的擦伤，这些擦伤在冲压加工上 定形状和角度 的零件 的 1种冲压成形工序[1]， 收稿 日期 ：2009—03—20 基金项 目：国家 863计划 (2007AA04Z145)支持项 目。 作者简介 ：高 伟 (1979一)，男，工程师 。 10 DieandM oulclTechnologyNo．52009 9O。折弯的成形方式 (见图 1)。传统折弯结构折 因数很小 ，如图2所示 。 弯过程 中，冲头与材料接触点产生位移，因摩擦 力作用，材料表面产生较严重擦痕。从零