某款机盖外板拉深模不等料厚加工方案.pdfVIP

DieandM ouldTechnologyNo．52010 文章编号 ：1001—4934(2010)05—0054—02 某款机盖外板拉深模不等料厚加工方案 江克洪 (浙江吉利汽车模具中心，浙江 宁波 315800) 摘 要：通过对帝豪某款机盖外板拉深模具机加工数据非等料厚 间隙数据修 改。按 照料厚变化后的数据加工拉深模具 。不用钳工大量的时间进行 间隙延配就能达到合 理的研合率要求及冲压质量要求 。从而缩短模具的开发周期和 降低钳工作业时间。 关键词 ：机加工；不等料厚；间隙；研合率 中图分类号：TG356 文献标识码 ：B Abstract：IntheprocessofmachiningthedeepdrawingmoldforanEMGRAND partwithan NC machine，theprocessingprogram ismodified accordingto thethicknesschangeofthe materia1．Therefore，themoldmanufacturingperiodisshortenedwhilethespottingrateand qualityrequirementoftheproducthavereached thestandard． Keywords：machining；differentmaterialthickness；clearance；spottingrate 0 引言 等料厚 0．70mm 的间隙编程加工上 、下模和压 边 圈，加工完成后 ，钳工再在压机上研配 间隙。 目前，对于国内的模具加工方式，都是采取 通过 以往主要的研配区域分析统计，同时结合 同等料厚来加工上、下模具，加工完成后 ，再采 模具成形特点，划分出帝豪某款机盖外板研合 取钳工长时间的间隙研配，从而达到模具的研 率不要求 的区域为 ：图 1中曲线 1围成 的区域 合率要求 。本文介绍了在数控编程前 ，通过上、 I、曲线 2围成区域 Ⅱ、曲线 3和 4围成 的工艺 下模具加工型面采取不等料厚数据方式加工， 补充区域 Ⅲ，由于这些 区域在实际模具冲压过 不用模具钳工大量 的时间研配 ，从而达到 同样 程 中，上、下模具没有必要研配到位，可 以空开 模具研合率的要求，保证了冲压质量。 一 定间隙。 1 不等料厚加工区域分析及非等 间 隙大小确定 1．1 上模和下模不等料厚区域分析及 间隙大 小确定 帝豪机盖外板的料厚为 0．7Omm，对于按 照 已往开发 的机盖外板加工方法 ，直接采 取 同 收稿 日期：2010—04—22 图 1 凹模 作者简介：江克洪 (1977一)，男 ，工程师。 模 具 技 术 2010．No．5 55 余下的由曲线 3和 曲线 1和 2围成的区域 Ⅳ是必需上模和下模研配到位的区域，一般该 区域 的研合率为 90 以上 。 区域划分完成后，每个区域需确定不等料 厚 的量 ，对 已往开发 的机盖外板钳工研配量 的 分析，且结合帝豪某款机盖外板特点，对于区域 I、Ⅱ采取凹模空开 0．05mm 的间隙来修改凹 模 的加工数据方案，该区域上模与下模 的问隙 为 ：0．704-0．05===0．75mm。对于工艺补充 区 域Ⅲ，采取凹模空开 0．1mm 间隙修改凹模 的加 图 3 压 边 幽 工数据 ，该 区域 的间隙为 ：0．70+0．1—0．80 例 ，首先模具铸件在龙 门铣床上粗 、精加工模具 m