支承座三工序复合冲压模具.pdfVIP

维普资讯 文章编号：1001—4934(2000)02—0034一o4 ({L} 支承座一I-序复合冲 模具 黄春峰 (中国航空燃气涡轮 亏 四川江油 621703) 摘 要：主要介绍了支承座三工序复合冲压模县的结构、工作原理、主要工作部件的 设计和参数计算。使用新型三工序复合冲压模具 ，可以在一个工步中完成支承座毛 坯的落料 、冲孔和弯 曲成形 ，生产效率高 ，工艺质量好。 关键词：支承座；冲压；复合模县 n 广 ] 中酚 rL f Ah~mct：Thearticlehasdescribed t}-e trI血tllre，-w哪 printiple，thedesign~ htMsofhte ke) suchasthepunch，collcavedie,obliqueplaneandhtedes calculation ofmainpa— Ⅻ舭 rs．Three-processcompo6itediecaI【carry眦tcuttingandptmch andbendingin one process．Theg．DdIlessofhtistechnology isthatp~ducfivityishi andpartquality isgene- Keywords：cradle；stamping；compositedie 0 引言 图 1所示支承座是某新型设备上的重要钣金冲压件 ，使用材料是 lCrlSNigTi钢板，材料厚 度 ：1．5mm。该零件的冲压特点是：材料屈 服强度高，外形尺寸大 ，毛坯在弯成 U形件 后，还需将两个边都向内折弯，并冲出 ~20mm 的小孔。对于这种典型的 U形件，在单件或 小批量生产且技术要求不高时，可采用条料 在折板机上成形 ，小孔在钻床上制出；反之， 则应采用冲模成形。按照旧工艺、u形带孔零 件的冲压工艺加工，一般都是采用落料 、成形 和冲孔 3套模具，这种工艺方法生产效率低 、 工艺装备多、经 济效益差。现采用新近设计 的三工序复合冲压模具 ，可以高教优质地完 图1 支承座 【L=120ram 收稿 日期：1999—03—02 作者简介 ：黄春峰(1959～1男-高级工程师 维普资讯 模具技术 20O0．No2 成支承座的冲压工作。 1 模具结构与工作原理 1．1 模具结构 支承座三工序复合冲压模具结构见图 2主要工作部件 由固定斜楔 7、凹模 lO、活动斜楔 l2、成形凸模 l4和冲孔 凸模 15等 组成 ，并采用导柱导套导 向形式 的标准模架。 1．2 工作原理 支承座三工序复台冲压模具 的工作原理是 ，当模具处于上 极限待工作位置时，将 毛坯条料 (B=120-~mil1)放置在 落料凹模 1O和成形凸模 l4上，并通过侧板 8和定位 销 17定位 。模 具工作 时，上模随压床滑块下行 ，首先， 在弹簧 2的作用下 ，压料板 l6压 紧毛坯 ，固定斜楔 7与凹模 lO共 同完成 毛坯 的落料工序 ，冲孔 凸 闰2 支承座三工序复台冲压模具 模 l5完成 ~20m~小孔的冲制工 卜一安装板 2，l卜弹簧 卜模柄 4一扭杆 5一I件 序；随着压床滑块的继续下行 ，固 6、Il一上 、下模座 卜 固定斜楔 岳一侧板 9一导柱导套 定斜楔 7对 毛坯实施 向下 u形弯 lO一凹模 l2一活动斜楔 l4一成形 凸模 l5一冲乳 凸模