枝叉管形锻件的剪—挤变形规律模拟实验研究.pdfVIP

维普资讯 模 具 技 术 2001．No3 9 文章编号：1001—4934{2001}03—0009—04 枝叉管形锻件的剪．挤变形规律模拟实验研究 杨红亮 ，康迭昌， 张质良 (1．上海交通大学 塑性成形工程系，上海 200030； 2．哈尔滨工业大学 材料科学与工程学院 材料工程系，黑龙江 哈尔滨 150001) 摘 要：给出枝又管形锻件剪一挤 变形工艺的理论基础及其工艺性要求。通过物理模批实验 得出一种枝又管形件——截止闽体锻件的剪一挤变形关键工艺参数 (即成形条件)；通过网格试 验研究分析了枝又管形件剪一挤工艺过程的金属流动情况及其变形规律；由剪一挤年口镦一挤成形 枝又管形件的挤压力对 比模拟实验，得出剪一挤成形过程挤压力降低规律，并验证了该工艺节 能省力的特点。结果表明，利用剪前 成形新技术可以在千吨级中型锻造设备上开发大型枝又 管形锻件 的成形工艺。 关键词：枝又管形件 ；剪前 成形；镦一挤成形；挤压力 中图分类号：TG376 文献标识码：A Abstract：A new developedprocesswiththelaborsavingehar~,cterlstieusedforforminglarge-size tubularcomponentswithbranchesispresented．Generalconditionsofshearextrusionprocessare givenandkeyparametersareobtainedthroughsimulativeexperiments Grid-experimentsareper— ofmaedtoinvestigatemetalflow anddeformationintheshear-extrusionprocessoftubularcompo— nentswithbranchesThelaborsavingadvantageofthisprocessisverifiedbyextrusionforceeorfl— paringexperimentsbetweenshearextrusionandupsettingextrusionprocessesofcomponentswith branches．Theexperimentalresultsshow thatthisnew proee~ isfeasibleforforginglarge-size tubularcomponentswithbranchesonmiddle—scalepress． Keywords：tubulra componentswithbranches；shearextrusion；upsettingextrusion；extrusion force 模具和锻压设备的吨位提出很高的要求，是大型 0 引言 枝叉零件锻造成形工艺开发的主要阻力。 本文针对截止阀阀体锻件的剪一挤成形工艺， 挤压工艺是专用锻造工艺的一种，广泛应用 通过物理模拟实验，研究枝叉管形件剪一挤变形过 于复杂形状零件和锻件的生产，是一种少切屑或 程的成形规律。通过实验证实了该工艺能使挤压 无切屑的锻压成形工艺。根据冲头与金属流动方 力大幅度降低，从而可以在千吨级中小型锻造设 向，挤压可分为正挤、反挤以及复合挤等u』。在 备上开发太尺寸枝叉管形件的锻造成形工艺。 挤压工艺中，横 向挤压及镦 挤成形等工艺普遍应 用于带枝又零件的成形 J。然而且前成形枝 1 剪一挤变形条件 叉零件的方法仅限于金属流动性好的铜或铜台金 等，并且锻件尺寸也会受到一定限制。这是由于 剪．挤成形就是在金属杯一杆复